Academic literature on the topic 'Габаритні деталі'

Предложено анализировать точность деталей машин с учетом масштабного фактора (МФ), описываемого соответствующей вероятностной зависимостью. В основе такого подхода используется понятие функционально значимого технологического возмущения (ФЗТВ) процесса формирования некоторого исполнительного размера, которое приводит к возникновению соответствующей погрешности изготовления в широком понимании данного термина. В рамках данной работы МФ характеризует вероятность наличия потенциально опасных микрозон ФЗТВ в пределах размера (l). В работе на основе математического анализа показано, что вероятность воздействия случайных факторов при механической обработке (МО) на точность исполнительного размера описывается известным выражением , где C – средняя концентрация случайных факторов; V – область распределения случайных факторов. Необходимо подчеркнуть, что данное выражение, хорошо известно в статистической механике разрушения, как масштабный фактор (МФ) прочности твердых тел [1]. В рамках поставленной задачи под (V) понимается область вероятного проявления функционально значимого технологического воздействия (ФЗТВ) случайного фактора на выходные параметры МО резанием в системе СПИД – станок, приспособление, инструмент, деталь. В работе анализируется роль МФ, который следует рассматривать не только как специфическую характеристику поврежденности материала, вероятностно зависящую от его габаритов, но и как более общий фактор, значимо влияющий на функциональное качество различных объектов анализа при МО.

Рассмотрено решение проблемы обеспечения плоскостности и вертикальности деталей свариваемых рам под силовые установки и дизельгенераторы. Данные изделия устанавливаются на морские и речные суда. Это позволяет обеспечивать речной транспорт как двигательной силой, так и электричеством. Сложность выполнения технических требований при изготовлении рам заключается в том, что во время сварки происходит изменение углов деталей рамы, это приводит к неплотному прилеганию рамы к дну морских и речных судов. В результате этого тратится значительное время на доработку, подгонку рам к дну судна. Авторами разработан комплекс оборудования, обеспечивающего решение вышеуказанной проблемы: монтажный стол, зажим, упор, кондуктор. Монтажный стол обеспечивает плоскостность свариваемых деталей, благодаря ровной горизонтальной поверхности. Он представляет собой лист толщиной 30 мм (габариты 850х1500 мм), с просверленными отверстиями диаметром мм, установленный на основании стола. Зажим с диаметром стержня обеспечивает плотный прижим свариваемых деталей к поверхности монтажного стола за счёт изгиба своего носка и заклинивания стержня в отверстии стола. Это обеспечивает сварку деталей без дальнейшего их изгиба. Упор обеспечивает возможность выставить детали под необходимыми углами (90о, 45о, 30о). В держатель установлена лазерная рулетка, с помощью которой выставляется правильное положение кондукторов. Кондуктор служит направляющим элементом для точного позиционирования сверла при сверлении отверстий в раме под крепёж. Разработанный нами проект комплексного оборудования для изготовления опорных рам силовых генераторов для морских и речных судов, с выдержкой как плоскостности, так и вертикальности деталей, достаточно прост в изготовлении и надёжен в использовании.The solution to the problem of ensuring the flatness and verticality of the parts of the welded frames for power plants and diesel generators is considered. These products are installed on sea and river crafts. This makes it possible to provide river transport with both motive force and electricity. The complexity of fulfilling the technical requirements in the manufacture of frames lies in the fact that during welding there is a change in the angles of the frame parts, this leads to an unsound adjoining of the frame to the bottom of sea and river crafts. As a result of this considerable time is spent on finishing and adjustment the frames to the bottom of the craft. The authors have developed a set of equipment providing a solution to the above mentioned problems: mounting table, clamp, fixed stop, bushing plate. Mounting table ensures the flatness of the welded parts thanks to a level horizontal surface. It is a sheet 30 mm thick (dimensions 850x1500 mm) with drilled holes with a diameter of 25,000,1 mm mounted on the base of the table. The clamp with the diameter of the rod 25,000,1 mm provides a tight clamping of the welded parts to the surface of the mounting table due to the bending of its toe and jamming of the rod in the hole of the table. This ensures welding of parts without further bending. The fixed stop provides an opportunity to expose details at necessary angles (90, 45, 30). A laser tape measure is installed in the holder block with the help of which the correct position of the bushing plates is set. The bushing plate serves as a guiding element for the exact positioning of the drill when drilling holes in the frame for fasteners. Our project of complex equipment for the manufacture of support frames for power generators for sea and river crafts at exposures of both flatness and verticality of parts is quite simple to manufacture and reliable in use.

На сегодняшний день трехмерное сканирование является одним из самых перспективных направлений в области точных измерений. При этом в Российской Федерации существует явная потребность в повышении точности изготовления судовых деталей машиностроительной части (МСЧ), что обуславливает актуальность проведения работ в данном направлении. Для предприятий Группы Объединенной Судостроительной Корпорации (АО «ОСК») серьезным вопросом является подбор соответствующего оборудования. В данной работе рассмотрены вопросы сканирования малогабаритных судовых изделий МСЧ на примере элемента разборной соединительной муфты, имеющего наибольший габаритный размер 15 мм, сложное строение внутренней полости, стопорные насечки, а также повышенные требования к точности изготовления. Опытным работам по сканированию предшествовал обзор типов 3D-сканеров с разделением их на группы по функционалу и технологии работы. В основе такого разделения лежат два основополагающих типа 3D-сканеров – лазерные и оптические сканирующие системы, при этом первые подразделяются на оборудование с эталонными метками и без них; полученная классификация делится еще на виды исполнения – стационарные, мобильные и условно-мобильные устройства. Всего выделено девять групп. Сами опытные работы были проведены на нескольких типах оборудования с анализом и сравнением полученных данных. В результате, исходя из них, было подобрано оптимальное оборудование для изделий подобного вида. Также для упрощения работ по подбору необходимого оборудования результаты проведенных исследований представляются визуально в виде диаграммы зависимости характеристик сканирующего оборудования от конструктивных особенностей с разделением на группы и выделением таких параметров, как универсальность, восприимчивость к цвету поверхности, стоимость, мобильность, фактическая точность.

Дана робота присвячена розробці ефективних алгоритмів для розв’язку багатокритеріальних оптимізаційних задач розкрою плит ЛДСП (ламінована деревно-стружкова плита) на підприємствах із виготовлення меблів за індивідуальним замовленням. Відома значна кількість спеціалізованих програм розкрою, що активно застосовуються на меблевому виробництві. Практично всі вони, в тій чи іншій мірі, є уніфікованими програмами створення карт розкрою, що поєднують у собі оптимальність розташування контурів деталей в заданих габаритах вихідного матеріалу із потрібною швидкістю розрахунків. В основу роботи більшості цих програм покладено підхід із використання певних математичних алгоритмів, що дозволяють ефективно провести розкрій із мінімальною кількістю відходів. Однак, виходячи із особливостей саме одиничного меблевого виробництва, оптимальним варіантом слід визнати такий автоматизований підхід до формування карт розкрою матеріалів, який дозволив би виробнику враховувати якнайбільше критеріїв оптимізації розміщення елементів, гнучко керувати пріоритетами важливості їх врахування, формувати оптимальні карти відповідно технологічним можливостям устаткування, що працює на даному виробництві (параметри пил, степінь свободи і поворотність столів, наявність спеціальних пристосувань для фіксації листів і т. і.). Врахування вищенаведених виробничих функцій жодна із перелічених програм забезпечити не здатна. У роботі, на основі аналізу стандартних етапів та можливостей програм комп’ютерного розрахунку раціонального розкрою матеріалів, запропоновано методику та алгоритми розв’язку задач багатокритеріальної оптимізації розкрою листів ЛДСП на елементи різної геометричної форми для виробництва меблів індивідуального замовлення. Визначено особливості постановки та критерії задачі багатокритеріальної оптимізації, які дозволяють швидко і ефективно аналізувати якість отриманих на першому етапі карт розкрою, коригувати значущість і пріоритетність кожного із вибраних критеріїв оптимізації. Удосконалено алгоритм пошуку початкового базисного розв’язку задачі лінійного програмування, який суттєво скоротив кількість ітерацій в розрахунковій схемі та спростив процедуру розрахунку. Проведено комп’ютерну реалізацію розроблених алгоритмів. Перевірено ефективність запропонованої методики та алгоритмів для виробництва продукції на підприємстві із виготовлення меблів за індивідуальним замовленням.

Pазвитие систем ЧПУ современного полногабаритного металлорежущего оборудования дало возможность корректировать режимы резания, например, величину рабочей подачи непосредственно в процессе обработки. Однако на производстве имеется значительная часть деталей, которые по своим габаритам экономически невыгодно обрабатывать на дорогостоящих крупных станках, имеющих мощную систему ЧПУ. Поэтому на предприятиях все большее применение получают относительно недорогие малогабаритные металлорежущие станки. Технологические возможности такого оборудования позволяют обрабатывать не только цветные металлы и сплавы, но и стали. Особенностью управления таким оборудованием является использование упрощенных систем ЧПУ, установленных на персональных компьютерах, которые не имеют возможности выполнять арифметические операции, и это становится препятствием для повышения производительности обработки сложных поверхностей. В то же время из-за своей простоты и низкой стоимости эти системы становятся все более востребованными. Предлагается повысить производительность обработки поверхностей сложной пространственной формы на основе расчета движения инструмента САПР системой путем преобразования реальной траектории в набор симметричных отрезков с известными координатами. Этот метод позволяет при заданной точности обработки установить значения параметров режима резания, близкие к оптимальным, исключить аварийные ситуации, связанные с выходом из строя инструмента при работе с переменной глубиной резания, сформированной после черновой обработки, и повысить производительность на 15-20% The development of CNC systems of modern full-sized metal-cutting equipment made it possible to adjust cutting modes, for example, the value of the working feed, directly during processing. However, there is a significant number of the parts in production that, according to their dimensions, are economically unprofitable to process on expensive large machines with a powerful CNC system. Therefore, relatively inexpensive small-sized metal-cutting machines are becoming increasingly used in enterprises. The technological capabilities of such equipment allow processing not only non-ferrous metals and alloys but also steels. A feature of the control of such equipment is the use of simplified CNC systems installed on personal computers that are not able to perform arithmetic operations and this becomes an obstacle to improving the productivity of processing complex surfaces. At the same time, due to their simplicity and low cost, these systems are becoming more and more popular. In the article, we proposed to increase the productivity of processing surfaces of complex spatial shape on such machines based on the calculation of the CAD tool movement by the system by converting the real trajectory into a set of symmetrical segments with known coordinates. This method allows you, with a given processing accuracy, to set the values of the cutting mode parameters close to the optimal ones, to eliminate emergencies associated with tool failure when working with a variable cutting depth formed after roughing and to increase productivity by 15-20%

Однією з головних проблем, що виникають при підготовці спеціалістів в сфері інформаційних технологій, є швидке застаріння навчальної літератури (інколи навіть на момент видання), що, поряд з її високою вартістю, унеможливлює забезпечення студентів необхідною літературою традиційними способами (бібліотека).Для розв’язання цієї проблеми останні роки застосовується декілька способів. Перш за все, це постійне перевидання щорічно (щосеместрово) оновлюваних методичних вказівок з метою забезпечення бібліотеки та бажаючих студентів. На жаль, малий наклад зумовлює високу собівартість таких видань, і робить нерентабельних друк довідникової літератури великого обсягу.Доступність літератури в електронному варіанті в інтранет-мережі навчального закладу (через програмне забезпечення електронних бібліотек або в якості частини системи дистанційного навчання) дозволяє забезпечити студентів літературою на заняттях в комп’ютерному класі та під час самостійної роботи. На жаль, за межами комп’ютерного класу ця література є недоступною.Незважаючи на те, що в підготовці ІТ-фахівців лабораторні заняття в комп’ютерному класі займають значний навчальний час, залишається чимала частина лекційних та практичних заняттях, не забезпечених літературою – в друкованому варіанті внаслідок її високої вартості, в електронному – через недоступність на таких заняттях комп’ютерів.Для розв’язання проблеми забезпечення літературою ми пропонуємо застосувати новий клас пристроїв, що з’явилися в останні роки – пристроїв для читання електронних книжок. Термін «електронна книга» походить від англійського словосполучення “Electronic Book” та скорочено позначається як eBook чи e-Book. Електронна книга є лише носієм інформації, тому традиційно складається з двох понять – носій та вміст. Носієм є електронний пристрій, який може бути пристосованим (наприклад, телефон, чиєю основною функцією є дзвонити) чи спеціалізованим. Вміст іноді називають «контентом» – це будь-яка форма зберігання інформації, наприклад текст, відео, аудіо та інші електронні форми. Найчастіше в якості вмісту електронної книги застосовується текст з ілюстраціями, як і в традиційній книзі. Перші такі пристрої – Rocket Ebook та Softbook – були випущені наприкінці 1998 року. На жаль, через кілька років їх фірма-виробник Gemstar зосередилися на інших класах пристроїв, тому к 2004–2005 рр. у створенні та виробництві пристроїв для читання утворився вакуум – великі компанії-виробники переорієнтували сферу своїх інтересів на КПК та смартфони. Сьогодні ринок знову переживає зліт – з’явилися екрани за технологією «рідких чорнил», e-Ink, і одразу 3 пристрої на цій технології виходять у продаж (табл. 1). Перспектив розвитку у електронних книг чимало. При виборі пристрою для освітніх задач необхідно враховувати наступні параметри: 1. Розміри та тип екрану – роздільна здатність повинна бути достатньо великою, щоб відображати дрібні деталі та не спотворювати шрифт при масштабуванні. 2. Наявність антиблікового покриття, великий кут зору, можливість регулювання контрастності та яскравості, колір фону.3. Тачскрин – сенсорний екран, що дозволяє мінімізувати кількість кнопок на пристрої, підвищуючи ергономічність. Сенсорний екран дозволяє використовувати словник для читання книжок нерідною мовою чи виділяти частини текста для конспектування. 4. Вага та габарити. 5. Локалізація (наявність кириличних шрифтів), формати (txt, html, pdf, djvu) та конвертація (з найпоширених програмних середовищ).Починаючи з 2006/2007 н.р., на технологічного факультеті Криворізького інституту КУЕІТУ проходить апробацію вітчизняна розробка – Lbook, рекомендована АПН України до використання у середній та вищій освіті. Табл. 1. Пристрої за екраном за технологією e-Ink Пристрій Sony Librie Lbook (Jinke) V8 iRex eBook Reader ВиробникSonyMUK LtdIrex Technologies Розміри екрану92х123 мм92х123 мм150х182 мм Тачскринвідсутній додатковий LCD 254*96 основний екранКарта пам’ятіMS (до 1 Гб)SD (до 1 Гб)SD (до 1 Гб)Закладки5 на книгу3 на одну книгу ФорматиBBeB, djvutxt, html, wolftxt, html, pdfГабарити134х194х14 мм134х194х14 мм200х230х17 ммВага240 г.317 г.450 г.Локалізаціянітакні Тип живлення2 батар. AAALi-Ion 680 mAh (Nokia BL-4C)Li-Ion 680 mAh Завантаж. книгчерез USBчерез SDчерез Wi-FiІнтернетвідсутнійвідсутнійчерез Wi-FiАудіоmp3mp3mp3

В ходе полевых экспедиционных работ в 2016 году сотрудники ФГБУ «Национальный парк “Русская Арктика”» посетили остров Восточный архипелага Большие Оранские острова, который расположен у северной оконечности Новой Земли. Здесь были обнаружены фрагменты неизвестного судна. В литературе информации об этом судне найти не удалось. Однако Д.Ф. Кравченко в отчете об археологических работах в 1979 году на севере Новой Земли упоминает «разрушенную небольшую часть парусника 19 в.», которую его экспедиция обнаружила во время разведки на Больших Оранских островах. Скопление фрагментов судна расположено в центральной части острова у юго-восточного склона плато, примерно в 150 м к северу от южного берега острова и в 230 м к западу от восточного берега острова, в точке с координатами N 77°02 36,9 E 67°45 25,4 . Сотрудниками национального парка «Русская Арктика» были проведены первичное обследование руин судна и их фотофиксация. Самым большим обнаруженным фрагментом является киль судна длинной около 5 метров. По периметру вокруг него находятся восемь фрагментов шпангоутов различной габаритов, два штевня, две кницы штевней, два бортовых пояса с привальными брусьями и многочисленные фрагменты досок обшивки бортов. Все детали имеют следы значительного выветривания древесины и загрязнения. На некоторых фрагментах имеются наросты лишайников и мхов. Киль судна - широкий и плоский - выполнен из единого ствола дерева. На концах имеет небольшой загиб кверху. В киле сохранились несколько нагелей для крепления шпангоутов. Штевни так же, как и шпангоуты, выполнены из комля. На шпангоутах хорошо читаются царапины, которые были нанесены на них острым предметом. Царапины совпадают со «ступеньками» - выборками для прилегания досок борта, сшитых внахлест. На изогнутых кницах штевней выполнены прямые накладные замки крепления. Одина из книц имеет сквозное отверстие. Борта судна сшиты из тесаных досок внахлест. Доски обшивки бортов связаны между собой и прикреплены к элементам набора с помощью деревянных жгутов - «вицы», которая, как нитка, продевалась через отверстия в досках и скрепляла их. Все детали судна, в том числе и доски обшивки, имеют следы рубки топором. Сохранились верхние части штевней. Судя по их форме, они были изогнутыми, с небольшим завалом наружу. В целом технология производства судна, обнаруженного на Оранских островах, архаичная. Несмотря на довольно высокую степень его сохранности, пока сложно точно охарактеризовать тип судна, его линейные характеристики. Для этого прежде всего необходимо более детальное обследование остатков. По результатам первичного обследования можно сделать несколько осторожных предположений. Прежде всего, судно построено из хвойных пород древесины, скорее всего сосны, без применения металлических деталей. Вероятно, это был поморский промысловый карбас, который доставило на Новую Землю более крупное судно. Здесь же он использовался для каботажного плавания. На Восточном острове Больших Оранских островов до сих пор есть моржовое лежбище. Сохранились и стены небольшой промысловой избы.