Dissertations / Theses: 'Виготовлення заготовок'

1

Гупка, Андрій Богданович, А. B. Hupka, and Андрей Богданович Гупка. "Технологічне забезпечення виготовлення стрічкових гвинтових заготовок з вигнутим профілем." Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2016. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/16689.

Full text

Abstract:

Роботу виконано в Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України.Захист відбувся 01 липня 2016 р. о 10 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, ауд. 58.З дисертацією можна ознайомитися в науково-технічній бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56.
Дисертаційна робота присвячена проектуванню та виготовленню технологічного устаткування, робочого інструменту для реалізації технологічного процесу виготовлення стрічкових гвинтових заготовок з вигнутим профілем. Для вирішення поставлених задач проведено комплекс теоретичних та експериментальних досліджень процесу формоутворення ГЗВП із використанням спеціального технологічного устаткування та інструменту. Виведено аналітичні залежності для визначення силових параметрів формоутворення ГЗВП за допомогою формувальних роликів залежно від конструктивних параметрів і матеріалу заготовки. Виведенні аналітичні залежності розрахунку складових зусиль процесу формоутворення ГЗВП в гарячому та холодному станах методом навивання на оправу профільної стрічки, встановлено величину напружень в зоні пластичної деформації вигнутого профілю та визначено енергосилові і конструктивні параметри залежно від кута нахилу полички, товщини витка спіралі, ширини полички та матеріалу гвинтової заготовки. Досліджено динаміку процесу проточування зовнішньої крайки гвинтової стрічкової заготовки з вигнутим профілем, що дозволило визначити основні силові параметри процесу проточування та встановити характер зміни величини деформації складових технологічної системи.
Диссертацию посвящено проектированию и изготовлению технологического оборудования, рабочего инструмента для реализации технологического процесса изготовления ленточных винтовых заготовок с изогнутым профилем. Для решения поставленных задач проведен комплекс теоретических и экспериментальных исследований процесса формообразования ВЗИП с использованием специального технологического оборудования и инструмента. Выведены аналитические зависимости для определения силовых параметров формообразования ВЗИП с помощью формовочных роликов в зависимости от конструктивных параметров и материала заготовки. Выведеные аналитические зависимости расчета составляющих усилий процесса формообразования ВЗИП в горячем и холодном состояниях методом навивки вставной профильной ленты, установлено величину напряжений в зоне деформации изогнутого профиля и определены энергосиловые и конструктивные параметры в зависимости от угла наклона полочки, толщины витка спирали, ширины полочки и материала винтовой заготовки. Исследована динамика процесса проточки внешней кромки ленточной винтовой заготовки с изогнутым профилем, что позволило определить основные силовые параметры процесса проточки и установить характер изменения величины деформации составляющих технологической системы. Экспериментально установлено, что преобладающими факторами, которые влияют на величину крутящего момента при формообразовании изогнутого профиля на ленточной винтовой заготовке, является диаметр винтовой спирали и толщина витка спирали, угол наклона полочки на силовые параметры процесса формообразования изогнутого профиля имеет незначительное влияние. Разработана методика выбора конструктивных элементов технологического оборудования и инструмента, экономически обоснована эффективность навивки ленточной заготовки с одновременным или последующим формированием изогнутого профиля на винтовой заготовке, что примерно в три раза дешевле, чем ее изготовления другими способами.
The thesis is devoted to the design and manufacture of technological equipment, tools for implementation of technological process of manufacturing screw conveyor pieces of a curved profile. To solve the set goals, the complex theoretical and experimental studies of SCCP (screw conveyor piece of a curved profile) formation by means of special technological equipment and tools were conducted. The analytical dependences to determine the power parameters of SCCP formation by means of coiler rolls depending on the piece structural parameters and material were developed. The analytical dependences of calculation of component efforts of SCCP formation in hot and cold states by coiling method for setting the profile strip on a framework were developed as well. The value of the stress in the zone of plastic deformation of curved profile was determined. The energy-power and structural parameters in dependence on the declination angle of shelves, spiral thickness, width and material of screw blanks were defined. The dynamics of the process of gnawing through external edge of screw conveyor piece with a curved profile was studied. The main power parameters of the process of gnawing were determined. The nature of changing the value of deformation of technological system constituents was studied.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

2

Магільда, Микита Олександрович, and Mykyta Magilda. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31312.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007, а також досліджено технологію виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок методом вальцювання.
The project of of mechanical shop for the manufacture of the housing reducer RG 115.007 is developed and research regimes rolling broadband screw blanks.
ВСТУП 1 АНАЛІТИЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз технологій виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок 1.2 Технічні характеристики обладнання для виготовлення вальцьованих гвинтових заготовок. 2 НАУКОВО–ДОСЛІДНА ЧАСТИНА 2.1 Проектування широкосмугових вальцьованих гвинтових заготовок 2.2 Виготовлення ШГЗ способом вальцювання накатної зони смугової заготовки з трикутними вирізами. 2.3 Програма та методика проведення досліджень. 2.4 Дослідження впливу кроку вирізів на енергосилові та конструктивні параметри вальцьованих гвинтових заготовок. 3 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва. Аналіз технічних умов. 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.3 Аналіз типу та організаційної форми виробництва. 3.4 Вибір способу одержання заготовки. 3.5 Вибір методів оброблення, технологічних і вимірювальних баз. 3.6 Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання. 3.7 Визначення припусків на оброблення та розмірів заготовки. 3.8 Розмірний аналіз технологічного процесу. 3.9 Вибір різального, вимірювального та допоміжного інструменту. 3.10 Визначення режимів обробленя та технічних норм часу. 3.10 Визначення кількості обладнання, побудова графіків завантаження і використання обладнання. 4 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА 4.1 Вибір пристосувань для механічного оброблення. 4.2 Розрахунок кондуктора для свердління отворів 8,5 мм. 4.3 Розрахунок 4-ох шпиндельної свердлильної головки. 5 СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА 5.1 Основні задачі САПР ТП. 5.2 Аналіз конструкційно-технологічних особливостей деталі. 5.3 Підготовка вихідної інформації. 5.4 Аналіз технологічного процесу отриманого за допомогою САПР ТП. 5.5 Блок-схема алгоритму автоматизованого проектування технологічного процесу. 6 ПРОЕКТНА ЧАСТИНА 6.1 Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. 6.2 Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідіймальних і транспортних засобів. 6.3 Вибір типу та основних будівельних параметрів будівлі, розроблення компонувального плану цеху та плану розміщення обладнання і робочих місць. 6.4 Розроблення завдань на енергетичну частину проекту цеху. 7 ОБГРУНТУВАННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ 8 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА БЕЗПЕКА В НАДЗВИЧАЙНИХ СИТУАЦІЯХ 8.1 Розробка внутрішнього планування дільниці та цеху в цілому з врахуванням вимог безпеки, санітарії та пожежних вимог. 8.2 Санітарно-гігієнічна характеристика умов праці на дільниці обробки корпусу. 8.3 Розрахунок місцевого вентиляційного відсосу пилу та стружки. 8.4 Заходи по відношенню стійкості машинобудівного заводу в екстремальних умовах. 9 ЕКОЛОГІЯ 9.1 Актуальність охорони навколишнього середовища. 9.2 Шкідливі викиди в цеху (дільниці). 9.3 Розрахунок нафтовловлювача. ВИСНОВКИ БІБЛІОГРАФІЯ ДОДАТКИ

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

3

Голдіна, Юлія Андріївна, and Yuliya Goldina. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 з дослідженням процесів формоутворення профільних гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31321.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки фланця АЛАЯ 753.182.014. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу формоутворення профільних гвинтових заготовок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the flange ALAYA 753.182.014 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of profile spiral blanks forming processes is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження силових параметрів формоутворення профільних гвинтових заготовок 2.2. Експериментальні дослідження сили формоутворення профільних гвинтових заготовок 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Розрахунок пристосування для механічної обробки деталі 4.2. Розрахунок і вибір приводу пристосування 4.3. Розрахунок елементів конструкції багатошпиндельної насадки 5. Спеціальна частина 5.1. Склад і структура САПР, що використовуються для вирішення задач дипломної роботи 5.2. Компоненти забезпечення САПР і вимоги до них 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Планування робіт з охорони праці та контроль за їх безпекою 8.2. Можливі аварійні ситуації на машинобудівному підприємстві 9. Екологія 9.1. Забруднення довкілля дільниці виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 9.2. Способи захисту від шуму на дільниці виготовлення фланця АЛАЯ 753.182.014 Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

4

Заблоцький, В. Ю. "Вдосконалення технології оброблення кілець підшипників на токарному автоматі моделі 1Б265П-6К." Thesis, Видавництво СумДУ, 2010. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11316.

Full text

Abstract:

Використовуючи нову методику оброблення кілець підшипників на токарному автоматі якість оброблення робочих поверхонь значно покращується за рахунок використання однієї заготовки, що дозволяє уникнути ряду похибок форми деталі. Змінивши технологічний процес виготовлення кілець підшипника з’явилась можливість економії робочого часу в зв’язку із зникненням операції чистового точіння, що дає досить високий економічний ефект. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/11316

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

5

Островський, Олег Юрійович, and Oleg Ostrovskyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса підшипника КС6В-48.307 з дослідженням параметрів процесу токарної обробки гвинтових заготовок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31263.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки корпуса підшипника КС6В-48.307. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів процесу токарної обробки гвинтових заготовок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the bearing body КС6В-48.307 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of screw blanks turning parameters is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Експериментальні дослідження шорсткості поверхні внутрішнього діаметра гвинтової заготовки після розточування 2.2. Визначення напружень та деформацій методом кінцевих елементів, що виникають у гвинтовій заготовці під час токарної обробки 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Комплексні автоматизовані системи для вирішення задач дипломної роботи та виробництва 5.2. Послідовність проведення моделювання у середовищі програм із методами кінцевих елементів 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Аналіз умов праці обслуговуючого персоналу обчислювального центру 8.3. Класифікація надзвичайних ситуацій 9. Екологія 9.1. Забруднення довкілля, що виникає внаслідок виготовлення корпуса підшипника КС6В-48.307 9.2. Заходи зі зменшення забруднення довкілля Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

6

Фік, Михайло Миколайович, and Mykhailo Fik. "Технічне переоснащення потокової лінії для виготовлення батона на ПП "Хіта" з встановленням точності поділу тістових заготовок на машині А-ХТН." Master's thesis, ТНТУ, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33692.

Full text

Abstract:

Захист відбудеться _22_ грудня 2020р. о 13.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії No18 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя
Кваліфікаційна робота присвячена теоретичним і експериментальним дослідженням та розробленні проектно-технологічні рішення по вдосконаленню процесів ділення тіста на заготовки при виробництві батона на ПП «Хіта». Розглянуто шляхи вдосконалення тістоподільної машини марки А-ХТН. Він ґрунтується на зміні конструкції нагнітальної лопаті. Зроблено аналіз сучасного обладнання для ділення тіста, вибір і обґрунтування основних напрямків експериментальних досліджень процесу нагнітання тіста в робочій камері тістоділильної машини марки А-ХТН. Розглянуто математичні моделі процессу і алгоритм побудови математичних моделей процесу нагнітання тіста. Розроблено фізичне представлення процесу ділення у робочій камері тістоподільної машини марки А-ХТН. Проаналізовані результати експериментальних досліджень ділення у робочій камері тістоподільної машини марки А-ХТН, зокрема: - вплив тиску на точність ділення;- вплив форми лопаті на нагнітання тіста;- вплив форми лопаті на енергетичні затрати. Подано розрахунки енергетичних затрат за математичною моделлю. Зроблено обґрунтування ефективності прийнятих в роботі проектно-технологічних і технічних рішень щодо покращення процесів ділення тіста на заготовки батона. Розроблені заходи з охорони праці і заходів безпеки працівників ПП «Хіта». у надзвичайних ситуаціях.
Вступ. Анотація. Огляд літературних і патентних джерел і аналіз конструкцій машин для ділення тіста на заготовки. Oбґрунтування теорії і методів досліджень. Інформаційні аспекти побудови систем управління процесом поділки тіста на заготовки. Аналіз енергозатрат, механічних та інших чинників на процес розділення тіста на заготовки. Конструктивно-технологічне переоснащення лінії виробництва батону на «Тернопільхлібпром» проведеними розрахунками. Структурний aналіз А2-ХТН Методикa розрaхунку зубчaтого колесa тістоподільникa А2-ХТН. Технологічний aналіз тістоподільникa А2-ХТН. Кінемaтичний розрaхунок. Енергетичний розрахyнок тістоподільникf А2-ХТН .Фізичнa модель робочої кaмери тістоподільної мaшини А2-ХТН. Модель робочої кaмери машини А2-ХТН з обгрyнтyванням. Обґрyнтyвання пaраметрів робочої кaмери nоділильнuka Використання стaтистичного моделювaння у точності ділення тіста на заготовки батона. Мaтемaтичний підxід визнaчення констpyктивних паpaметрів нагнітальної лопаті. Визнaчення зміни моментy на вaлу лопaті. Визначення впливy крyтного моментy на перевaнтaження електpодвигyна. Вплив pівня стискaння тіста на його якість і точність ділення

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

7

Михайлова, А. О., and Катерина Олександрівна Костик. "Використання піскодувних автоматів для формування стержнів." Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/41853.

Full text

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

8

Колодченко, П. М. "Дослідження впливу технології виготовлення, фізико-механічних властивостей, складу ламінату, термічної обробки на фізико-механічні властивості полімерних листових композитних заготовок лонжирону БПЛА." Master's thesis, Сумський державний університет, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86659.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота присвячена дослідженню впливу технології виготовлення, фізико-механічних властивостей, складу ламінату, термічної обробки на фізико-механічні властивості полімерних листових композитних заготовок лонжирону БПЛА. За результатами досліджень системно досліджено існуючі технології виготовлення, фізико-механічні властивості, склад ламінату, та фізико-механічні властивості полімерних листових композитів. Проведені механічні випробування зразків ПКМ з визначенням міцності при розтягуванні, міцності при стисканні. Визначена щільность зразків з полімерного композитного матеріалу.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

9

Мельник, Тарас Сергійович. "Проєктування технологічних процесів виготовлення жіночого взуття з детальною розробкою дільниць розкрою матеріалів, складання заготовок і взуття для ПП «КМ-Поділля» (м. Хмельницький)." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11417.

Full text

Abstract:

В дипломному проєкті представлені: вступ, дослідно-експериментальна частина, обґрунтування вихідних даних, технологічна частина, економічна частина, загальні висновки і список використаних джерел. В дипломному проекті проведено аналіз існуючих форм організації і типів виробництва. В технологічній частині дипломного проекту розроблений технічний опис моделей асортименту, вибрані і обґрунтовані матеріали, які застосовуються для виготовлення запропонованих моделей взуття. Виконана конструкторська частина, у якій проаналізовані існуючі методики проектування взуття і виконано проектування зовнішніх деталей верху для базової моделі жіночих черевиків з настроченими союзками і відрізними задинками за копіювально-графічною методикою. Виходячи із запропонованого асортименту показано послідовність розрахунку дільниць розкрою матеріалів, складання заготовок та взуття. В організаційному розділі виконанні розрахунки необхідної кількості робітників для дільниць розкрою, складання заготовок і взуття, розраховані техніко-економічні показники підприємства, що проектується. В науково-дослідній частині проекту проведені дослідження шкіри хромового методу дублення напівшкурка і велюру на розпускання ниткових швів двох конструкцій: настрочного і зшивного із зруйнованими і незруйнованими стібкам

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

10

Жабко, Владислав Володимирович. "Проєктування технологічних процесів виготовлення жіночого і чоловічого повсякденного взуття з детальною розробкою дільниць розкрою матеріалів, складання заготовок і взуття для ПП «КМ Поділля.» (м. Хмельницький)." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11418.

Full text

Abstract:

Тема дипломного проекту пов’язана з питанням виготовлення жіночого і чоловічого взуття. В дослідній частині проекту дослідили різновиди натуральної шкіри, яку планується застосовувати для верху взуття, а також підкладкову шкіру. Провівши дані дослідження, знайшли показники структурних характеристик і гігієнічних властивостей натуральних шкір для деталей верху взуття і підкладки. В дипломному проекті було проведено аналіз існуючих форм організації виробництва по випуску взуття. Визначені задачі та напрямки розвитку підприємства по виготовленню взуття малими партіями. В технологічній частині проекту розроблений асортимент чоловічого і жіночого взуття, з урахування напрямку моди, попиту на продукцію, технологічний процес розкрою, складання заготовок та взуття. В проектній частині дипломного проекту спроектовано модель жіночих напівчобіток за копіювально-графічною методикою. В організаційно-економічному розділі виконані розрахунки необхідної кількості робітників для дільниць: розкрою і обробки деталей, складання заготовок та взуття, розрахована собівартість і ціна взуття.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

11

Маршуба, В'ячеслав Павлович, and В. В. Копосов. "До питання, щодо особливостей виготовлення залізничних цистерн." Thesis, НТУ "ХПІ", 2018. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38232.

Full text

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

12

Шостак, М. М., Оксана Петрівна Гапонова, Оксана Петровна Гапонова, and Oksana Petrivna Haponova. "Режим виготовлення деталі складної форми з порошкового мідно-титанового матеріалу." Thesis, Сумський державний університет, 2015. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/39527.

Full text

Abstract:

У теперішніх умовах створення конкурентоздатної продукції машинобудування України пов'язане з удосконаленням технологій, що дозволяють отримати вироби високої якості при мінімальних витратах. У зв'язку з цим зростає роль ресурсозберігаючих технологій обробки тиском. Обробка тиском порошкових заготовок дозволяє отримати деталі вузлів тертя, які за фізико-механічними та експлуатаційними властивостями не поступаються компактним, виготовленим за традиційними технологіями.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

13

Роменський, В. І., О. О. Чала, and Ш. А. Омаров. "Технологічне забезпечення автоматизованого виготовлення типових деталей радіоелектронного приладобудування методом холодного листового штампування." Thesis, ХНУРЕ, 2019. http://openarchive.nure.ua/handle/document/10300.

Full text

Abstract:

В даній роботі проаналізовані основні збірні конструкції радіоелектронного приладобудування, виявлені основні (типові) деталі, які виготовляються однією із технологічних операцій – холодним листовим штампуванням

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

14

Курбетьєв, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2433.524.3.1 шляхом покращення структури механічних операцій." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75593.

Full text

Abstract:

Мета роботи: Удосконалення технологічного процесу виготовлення штока 1.2433.524.3.1 шляхом підвищення структури механічних операцій. Об’єкт розробки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1». Предмет дослідження – технологічний процес. Методи дослідження – Зроблено повний аналіз вироби і деталі на підставі якого розроблено технологічний процес на виготовлення. Проведен порівняльний аналіз при виборі обладнання, інструменту. Розроблено конструкцію спеціальних пристосувань для вертикально-фрезерної операції. Проведено дослідження факторів і розробка побудови ілюстрованого визначника групових операцій для токарних верстатів з ЧПУ. Були проаналізовані небезпечні і шкідливі фактори, що існують на дільниці з виготовлення даної деталі, і розроблений ряд заходів щодо їх усунення. Так само зроблено розрахунок необхідної вентиляції. Наукова новизна: вдосконалення технологічних процесів в машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічного процесу та забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійне виробництво.
Цель исследования: Совершенствование технологического процесса изготовления штока 1.2433.524.3.1 путем повышения структуры механических операций. Объект разработки – деталь «Шток 1.2433.524.3.1». Предмет исследования – технологический процесс. Методы исследования. Произведен полный анализ изделия и детали на основании которого разработан технологический процесс на изготовление последней. Приведен сравнительный анализ при выборе оборудования, инструмента. Рассмотрены методы обеспечения точностных параметров. Приведены расчеты режимов резания и норм времени. Разработана конструкция специальных приспособлений для вертикально-фрезерной операции. Произведено исследование факторов и разработка построения иллюстрированного определителя групповых операций для токарных станков с ЧПУ. Были проанализированы опасные и вредные факторы, существующие на участке по изготовлению данной детали, и разработан ряд мероприятий по их устранению. Так же произведен расчет необходимой вентиляции. Научная новизна: совершенствование технологических процессов в машиностроении вызывает необходимость изучения тепловых явлений, возникающих при механической обработке.
The object of development is the part "Stock 1.2433.524.3.1". The subject of the study is the technological process. Research Methods. A complete analysis of the product and part was made on the basis of which the technological process for the manufacture of the latter was developed. A comparative analysis is given when choosing equipment, tools. Methods for ensuring accuracy parameters are considered. Calculations of cutting conditions and time norms are presented. The design of special devices for vertical milling operations has been developed. A study of factors and development of the construction of an illustrated determinant of group operations for CNC lathes was carried out. Hazardous and harmful factors existing at the site for the manufacture of this part were analyzed, and a number of measures to eliminate them were developed. The necessary ventilation was also calculated. Scientific novelty: the improvement of technological processes in mechanical engineering makes it necessary to study the thermal phenomena that occur during mechanical processing. Such control is especially necessary in automated production in order to maintain the stability of the process and ensure the given accuracy of the size and shape of products over time, this is necessary in small-scale production.
немає

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

15

Кучвара, Іван Миколайович, И. М. Кучвара, and I. M. Kuchvara. "Технологічне забезпечення виготовлення деталей еліпсних гвинтових робочих органів машин." Thesis, Тернопільський національний технічний університет ім. Івана Пулюя, 2016. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/15817.

Full text

Abstract:

Захист відбувся 10 червня 2016р. о 14.00 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 58.052.03 Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська 56. З дисертацією можна ознайомитись в науково-технічній бібліотеці Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Руська, 56, корпус №2.
У дисертаційній роботі виконано теоретичні та експериментальні дослідження технологічного процесу виготовлення еліпсних гвинтових робочих органів. Запропоновано спосіб формоутворення гвинтових еліпсних заготовок на еліпсну оправу з відповідним технологічним спорядженням, що піддається швидкому переналагодженню на широкий спектр розмірів залежно від потреб ринку. Виведено аналітичні залежності для визначення силових параметрів процесів формоутворення профільних гвинтових заготовок і конструктивних параметрів необхідного технологічного спорядження. Досліджено процес проточування гвинтових канавок на еліпсній оправі для формоутворення еліпсної гвинтової спіралі з заданим кроком шляхом розроблення динамічної моделі процесу проточування зовнішніх гвинтових канавок. Розроблено математичну модель процесу зміцнення зовнішньої крайки шнека обкочуванням, за якою можна визначити конструктивні параметри пристрою та технологічні параметри процесу зовнішнього обкочування зі зміцненням гвинтових робочих поверхонь. Подано результати експериментальних досліджень впливу матеріалу та геометричних параметрів оправи і стрічки на зусилля формоутворення. Представлені експериментальні дані проточування зовнішніх гвинтових канавок в заготовках з різних матеріалів та визначено технологічні параметри. Розроблено нові конструкції технологічного спорядження та методику їх розрахунку.
В диссертационной работе выполнены теоретические и экспериментальные исследования технологического процесса изготовления эллипсных винтовых рабочих органов. Предложен способ формообразования винтовых эллипсных заготовок на эллипсную оправу с соответствующим технологическим оборудованием, что поддается быстрой переналадке на широкий спектр размеров в зависимости от потребностей рынка. Выведены аналитические зависимости для определения силовых параметров процесса формообразования профильных винтовых заготовок. На основании выведенных зависимостей можно проектировать технологическое оснащение для обеспечения процесса формообразования заготовок на эллипсную оправу. Исследован процесс проточки винтовых канавок на эллипсных оправках для формообразования эллипсных винтовых спиралей с заданным шагом. Разработана динамическая модель процесса проточки внешних винтовых канавок, на основании которой произведено нахождение частот собственных и вынужденных колебаний системы, исследовано процесс образования стружки. Разработана математическая модель процесса укрепления внешней кромки шнека обкаткой, по которой определены максимальные радиальные напряжения, радиальное и тангенциальное усилия деформации шнека и крутящий момент, технологического процесса внешней обкатки с укреплением винтовых рабочих поверхностей. Разработаны технологические предпосылки профилирования пустотелых эллипсных заготовок на основании определения параметров деформируемых заготовок и выведена аналитическая зависимость для определения момента изгиба. На основании проведенных теоретических исследований построены графические зависимости изменения усилия изгиба и изменения напряжения изгиба при деформации кольцевой заготовки от толщины стенки при различных значениях ее диаметра. Установлено, что решающим фактором в изменении напряжения изгиба является именно диаметральные параметры заготовки. Представлены результаты экспериментальных исследований влияния материала и геометрических параметров оправы и ленты на усилия формообразования. Представлены экспериментальные данные проточки внешних винтовых канавок в заготовках из различных материалов и определены технологические параметры. Разработаны новые конструкции технологической оснастки и методику их расчета.
Theoretical and experimental investigations of the technological process for manufacturing ellipse screw operating members have been carried out in the dissertation. The method for shaping of the screw ellipse blanks on the ellipse case with certain technological equipment, which is easily readjusted in different sizes depending on the market needs, has been proposed. Analytical dependences for finding force parameters of the shaping processes of the profile screw blanks and the design parameters of the necessary technological equipment have been deduced. The process of turning of the screw grooves on the ellipse case for shaping of the ellipse screw spring with the back pitch by developing the dynamic model for turning of the outer screw grooves, has been investigated. The mathematic model of the process for strengthening of the screw outer edge by rolling, had been developed, taking advantage of which the design parameters of the device can be found as well as the technological parameters of the process of outer rolling, strengthening the screw operating surfaces. The results of experimental investigations on the effect of material and case and the belt geometric parameters on the shaping force, have been presented. Experimental data on the turning of the outer screw grooves in the blanks made of different materials have been presented and technological parameters have been found. New constructions of the technological equipment as well as method for their calculation, have been developed.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

16

Безпалий, М. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н05.27.144.02 відцентрового насоса ЦН150-110 шляхом побудови раціональної структури оздоблювальної операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81394.

Full text

Abstract:

Записка: 73 с., 19 рис., 19 табл., 7 додатків, 46 використаних джерел. Об’єкт розробки – секція відцентрового насоса ЦН150–110 для переливання води. Мета роботи – удосконалення технологічного процесу виготовлення секції Н05.27.144.02. Виконаний аналіз службового призначення насоса і секції, її технічних вимог. Визначений тип виробництва, проаналізована технологічність конструкції деталі. Виконаний аналіз існуючого на виробництві технологічного процесу виготовлення секції. Запропонований новий варіант технологічного процесу виготовлення секції із удосконаленням окремих його операцій. Вибраний спосіб виготовлення заготовки, розраховані припуски і допуски на обробку отвору діаметром 190Н7. Вибрані схеми базування і закріплення заготовки на токарній і фрезерній операціях, запропоновані моделі верстатів, пристроїв, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу. Розроблений верстатний пристрій для фрезерування дванадцяти пазів секції. Для забезпечення шорсткості плоскої поверхні за критерієм Ra = 0,63 мкм і площинності в межах 0,02 мм, запропонована нова структура оздоблювальної операції «Токарно-карусельна». Вибраний спосіб подвійної осциляції брусків, який містить ударно-циклічну та циклічну схеми різання. Розроблений пристрій для обробки плоскої поверхні абразивними брусками, запропоновані оптимальні режими різання для її обробки. Вирішені питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.
Записка: 73 с., 19 рис., 19 табл., 7 приложений, 46 использованных источника. Объект разработки – секция центробежного насоса ЦН150–110 для переливания воды. Цель работы – усовершенствование технологического процесса изготовления секции Н05.27.144.02. Выполнен анализ служебного назначения насоса и секции, её технических требований. Определён тип производства, проанализирована технологичность конструкции детали. Выполнен анализ существующего технологического процесса изготовления секции. Предложен новый вариант технологического процесса изготовления секции с усовершенствованием отдельных её операций. Выбран способ изготовления заготовки, рассчитаны припуски и допуски на обработку отверстия диаметром 190Н7. Выбраны схемы базирования и закрепления заготовки на токарной и фрезерной операциях, предложены модели станков, приспособлений, режущий и мерительный инструмент, рассчитаны режимы резания и нормы времени. Для обеспечения шероховатости плоской поверхности по критерию Ra = 0,63 мкм и плоскостности в пределах 0,02 мм, предложена новая структура отделочной операции «Токарно-карусельная». Выбранный способ двойной осцилляции брусков, который содержит ударно-циклическую и циклическую схемы резания. Даны рекомендации по выбору режимов резания предложенным способом. Решены вопросы охраны труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях.
Note: 73 pages, 19 figures, 19 tables, 7 applications, 46 sources. The object of development is a section of the centrifugal pump ЦН150–110 for water transfer. The purpose of the work is to improve the technological process of the section Н05.27.144.02 manufacturing. The analysis of the service purpose of the pump and section, its technical requirements has been carried out. The type of production was determined, the manufacturability of the design of the part was analyzed. The analysis of the existing technological process of manufacturing the section is carried out. A new version of the technological process of manufacturing a section with the improvement of its individual operations is proposed. A method for manufacturing a workpiece was selected, allowances and tolerances for machining a hole with a diameter of 190N7 were calculated. The schemes of basing and fixing the workpiece on turning and milling operations are selected, models of machines, devices, cutting and measuring tools are proposed, cutting modes and time norms are calculated. To ensure the roughness of the flat surface according to the criterion Ra = 0.63 µm and flatness within 0.02 mm, a new structure of the finishing operation "Turning-carousel" is proposed. The selected method of double oscillation of bars, which contains impact-cyclic and cyclic cutting patterns. Recommendations on the choice of cutting conditions by the proposed method are given. The issues of labor protection and safety in emergency situations were resolved.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

17

Рябчук, Д. С. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення шпинделя 1.9000-155.10-22." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72516.

Full text

Abstract:

В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку деталей. Розрахунок режимів різання за допомогою калькуляторів. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки шпинделя ( деталь типу вал). Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі шпинделя Наукова новизна робота полягає у дослідженні класифікації сучасних інструментальних матеріалів та розрахунку режимів різання за допомогою калькуляторів . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку деталей. Расчет режимов резания с помощью калькуляторов. Объект исследования – технологический процесс механической обработки шпинделя (деталь типа вал). Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали шпинделя Научная новизна работы заключается в исследовании классификации современных инструментальных материалов и расчета режимов резания с помощью калькуляторов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of instrumental production capable of providing high quality parts processing. Calculation of cutting modes using calculators. Object of research – technological process of mechanical processing of a spindle (a part of a type of shaft). Subject of research – operation of TP mechanical processing of spindle parts The scientific novelty of the work is to study the classification of modern instrumental materials and calculate cutting modes using calculators. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

18

Білоненко, А. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення стрижня 43.42.22.034.01.09.001 компресора ВШ3-25 шляхом розроблення оптимальної структури операції суперфінішування." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/71991.

Full text

Abstract:

У сучасному виробництві треба, щоб виріб за всіма критеріями відповідав його службовому призначенню. Одним з рішень цього питання є вдосконалення існуючого технологічного процесу, застосування сучасних методів обробки поверхонь, металорізальних верстатів та інструментів. Розроблення оптимального технологічного процесу виготовлення стриженя, на цей час, є актуальним заданням. Мета роботи – підвищення якісних показників поверхонь стриженя шляхом впровадження сучасного технологічного процесу, прогресивного верстатного та інструментального обладнання, ефективних методів оздоблювальної обробки абразивними брусками виконавчих циліндричних поверхонь. Об'єкт дослідження ˗˗ існуючий технологічний процес механічної обробки поверхонь стрижня. Предмет дослідження ˗˗ окремі операції технологічного процесу механічної обробки стрижня. Наукова новизна роботи полягає в удосконаленні сучасного технологічного процесу шляхом розроблення структури оздоблювального етапу обробки виконавчої поверхні стрижня методом суперфінішування за новою схемою різання. Практична цінність роботи полягає у впровадженні в виробництві сучасного методу суперфінішування, інструментальної головки для обробки абразивними брусками циліндричних поверхонь на токарному верстаті в умовах дрібносерійного виробництва виробів.
В современном производстве необходимо, чтобы изделие по всем критериям соответствовало его служебному назначению. Одним из решений этого вопроса является усовершенствование существующего технологического процесса, применения современных методов обработки поверхностей, металлорежущих станков и инструментов. Разработка оптимального технологического процесса стержня, на существующий период времени, является актуальным заданием. Цель работы – повышение качественных показателей поверхностей стержня за счет внедрения современного технологического процесса, прогрессивной станочной и инструментальной оснастки, эффективных методов отделочной обработки абразивными брусками исполнительных цилиндрических поверхностей. Объект исследования ˗˗ существующий технологический процесс механической обработки стержня. Предмет исследования ˗˗ отдельные операции технологического процесса механической обработки стержня. Научная новизна работы заключается в усовершенствовании технологического процесса за счёт разработки структуры отделочного этапа обработки исполнительной поверхности стержня методом суперфиниширования по новой схеме резания. Практическая ценность работы заключается во внедрении в производство современного метода суперфиниширования, инструментальной головки для обработки абразивными брусками цилиндрических поверхностей на токарном станке в условиях мелкосерийного производства изделий.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of a shaft type part by introducing modern technological equipment with the use of progressive developments of machine tool and instrumental production, capable of ensuring the quality processing of work pieces. Investigation of the process of proofing of cylindrical surfaces super finishing. Object of research ˗˗ technological process of mechanical processing of a rod. Subject of research ˗˗ TP operation machining parts of the rod. The scientific novelty of the work consists in the development of a modern technological process, using progressive developments of modern production and introduction of super finished processing on turning equipment. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods with the use of progressive developments and adaptations for bringing the cylindrical surface.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

19

Пономарьов, Б. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення ліхтаря 4ГМ2.5-02.06 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86448.

Full text

Abstract:

Записка: 107 с., 30 рис., 44 табл., 19 джерел. «Ліхтар 4ГМ2.5-02.06» входить до складу газового компресора 4ГМ2.5. Зазначені агрегати мають широке призначення, зокрема на АЗС, нафтовидобувній справі тощо. У цій роботі ставиться комплексне завдання, спрямоване на підвищення ефективності існуючого технологічного процесу виготовлення «ліхтаря» на прикладі оптимізації окремих технологічних операцій. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «ліхтаря 4ГМ2.5-02.06» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «ліхтаря 4ГМ2.5-02.06», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, структура та параметри операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Наукова новизна. В результаті досліджень виконано статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «ліхтаря» на операції комплексній з ЧПК, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції спроєктованого пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому.
Paper: 107 p., 30 pict., 44 tabl., 19 sources. «Lantern 4ГМ2.5-02.06» is a part of the gas compressor 4ГМ2.5. These units have a wide range of purposes, including gas stations, oil production and more. This paper sets a complex task aimed at improving the efficiency of the existing technological process of manufacturing "lanterns" on the example of optimization of individual technological operations. The aim of the study is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing «lantern 4ГМ2.5-02.06» by optimizing the design of the fixture for basing and fixing the workpiece on a complex operation with CNC. The object of the research is the technological process of manufacturing «lantern 4ГМ2.5-02.06», complex operation at CNC machining centers. The subject of the research is fixture for locating and clamping the workpiece for complex operations at CNC machining centers, structure and parameters of complex operation at CNC machining centers. Scientific novelty: as a result of researches the static and dynamic analysis of the offered design of the fixture for installation of workpiece of «lantern» on operation complex with CNС is carried out that allowed to formulate recommendations on perfection of a design of the designed device on maintenance of its steady work with CNC operation in general.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

20

Заровенний, Михайло Володимирович, and Myhailo Zarovennyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кришки ЖИЦД 732131.089 з дослідженням процесу правлення шліфувальних кругів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31313.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кришки ЖИЦД 732131.089. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу правлення шліфувальних кругів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the cover ZHYTSD 732131.089 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of grinding wheels dressing is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра. 2 Науково-дослідна частина 2.1. Програма і методика експериментальних досліджень обробки поверхні заготовки правленим шліфувальним кругом 2.2. Результати експериментальних досліджень шорсткості поверхні після шліфування правленим кругом 2.3. Результати експериментальних досліджень витрат потужності при шліфуванні правленим кругом 2.4. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб та пропозиції щодо їх змін 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Характеристики і приклади CAE/CAD/CAM-систем, що можна використовувати у дипломній роботі 5.2. Можливість комп’ютерного моделювання методом кінцевих елементів для аналізу зношення ріжучого інструменту та формування задирок на заготовці 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка засобів захисту від статичної електрики виробничого обладнання 8.2. Проведення рятувальних та інших невідкладних робіт на машинобудівному заводі в осередках ураження (зараження) 9. Екологія 9.1. Очищення стічних вод проектованого цеху 9.2. Захист від шуму на дільниці обробки кришки ЖИЦД 732.131.089 Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

21

Манькевич, В. В. "Структурна та параметрична модернізація технологічного процесу виготовлення вала 1238-1-13.004 одноступеневого циліндричного редуктора." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72517.

Full text

Abstract:

В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження методом скінчених елементів міцності деталей пристосування для фрезерної операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження дослідження методом скінчених елементів. Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование методом конечных элементов прочности деталей приспособления для фрезерной операции. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение исследования методом конечных элементов. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. The study by the method of finite elements of the strength of parts accessories for milling operations. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the finite element research. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

22

Процик, Микола Григорович, and Mykola Protsyk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення тримача АФКА 731151.047 з дослідженням процесу оброблення різьбових отворів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31262.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки тримача АФКА 731151.047. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу оброблення різьбових отворів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the holding tool АFКА 731151.047 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of threaded holes tapping is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження динаміки нарізання різьби мітчиком 2.2. Експериментальні дослідження крутного моменту при нарізанні різьби мітчиком 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Можливість автоматизації проектно-конструкторських робіт при проектуванні пристосувань дипломної роботи 5.2. Можливості розроблення та моделювання конструкції різця для обробки на адаптивному токарному верстаті, застосовуючи комп’ютерне моделювання 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка заходів для боротьби із статичною електрикою 8.2. Характеристика стихійних лих та їх наслідки 9. Екологія 9.1. Прояви шкідливого впливу на довкілля в процесі експлуатації верстатів на проектованій дільниці 9.2. Методи захисту від електромагнітних полів на дільниці виготовлення деталі Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

23

Субчак, Олег Романович, and Oleg Subchak. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення ковпака РКС6.03121 з дослідженням точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31260.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки ковпака РКС6.03121. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні точності токарної обробки циліндричних поверхонь втулок. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the cap РКС6.03121 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of hubs cylindrical surfaces turning is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Визначення величини напружень та деформацій методом кінцевих елементів, що виникають у втулці в процесі затиску та обробки на токарній операції 2.2. Експериментальні дослідження відхилення від циліндричності зовнішньої поверхні обертання втулки після токарної обробки 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Аналіз можливостей застосування комп’ютерних технологій в науково-дослідній роботі та практичній діяльності 5.2. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування 5.3. Автоматизоване проектування технологічного процесу 5.4. Блок-схема автоматизованого проектування технологічного процесу 5.5. Загальна характеристика програмного забезпечення 5.6. Аналіз технологічного процесу, отриманого з допомогою Техно Про 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху… 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Можливість виникнення статичної електрики і заходи для боротьби з цим 8.2. Підвищення стійкості виробничих об’єктів 9. Екологія 9.1. Методи і засоби захисту від шуму на дільниці 9.2. Застосування електрофільтрів для очищення промислових газів Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

24

Отенко, В. Г. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 1.1550-21.01-02 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на фрезерній операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2021. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/86447.

Full text

Abstract:

Записка: 109 с., 25 рис., 7 табл., 13 джерел. «Вал-шестерня 1.1550-21.01-02» входить до складу мультиплікатора 1.1550-89.11-00 СК приводу диска 1.1550-89.05-00 СК сушарки розпилюючої. Сушіння розпиленням широко застосовується в хімічній промисловості для зневоднення концентрованих розчинів речовин. Тож удосконалення технологічних процесів виготовлення деталей сушарок є актуальним завданням, що потребує комплексних рішень. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «вала-шестерні 1.1550-21.01-02» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на фрезерній з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «вала-шестерні 1.1550-21.01-02», операція фрезерна з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції фрезерній з ЧПК, структура та параметри операції фрезерної з ЧПК. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «вала-шестерні» на операції фрезерній з ЧПК, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації операції в цілому.
Paper: 109 p., 25 pict., 7 tabl., 13 sources. «Gear-shaft 1.1550-21.01-02» is a part of the multiplier 1.1550-89.11-00 СК of the disk drive 1.1550-89.05-00 СК of the spray dryer. Spray drying is widely used in the chemical industry for dehydration of concentrated solutions of substances. Therefore, the improvement of technological processes for the manufacture of dryer parts is an urgent task that requires comprehensive solutions. The aim of the study is increasing the efficiency of the technological process of manufacturing «gear-shaft 1.1550-21.01-02» by optimizing the design of the fixture for locating and clamping the workpiece on the milling with CNC operation. The object of the research is the technological process of manufacturing «gear-shaft 1.1550-21.01-02», milling operation with CNC. The subject of the research is the fixture for locating and clamping the workpiece for CNC milling operation, structure and parameters of CNC milling operation. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for the locating and clamping of the workpiece «gear-shaft» on the milling operation with CNC, which allowed to formulate recommendations for improving the design of the fixture to ensure its stable operation under static and dynamic loads and structure and parametric optimization of the operation as a whole.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

25

Беспалий, В. О. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки 252.014.00.04 шляхом застосування високопродуктивних інструментів та оснастки." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81332.

Full text

Abstract:

Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 додатків, 59 посилань. Об'єкт розробки – деталь «Втулка 252.014.00.04», що входить до складу газоперекачувального агрегата. В даному дипломному проекті за освітним рівнем магістра проаналізували службове призначення виробу - газоперекачувального агрегата, вузла та деталі «Втулка», крім того технічні вимоги з показниками технологічності конструкцій деталі. Було обгрунтувано вибір методу отримання заготовки поковкою, були розраховані припуски на діаметральний розмір. Також для операцій 025, 030 и 035 було проведено аналіз з обгрунтуванням схем базування деталі; обгрунтовано вибір металорізального устаткування, верстатного пристрою, різальних та вимірювальних інструментів; було проведено розрахунки режимів різання та нормування розглянутих операцій. Спроектовано спеціальний верстатний пристрій для фрезерної з ЧПК операції. Досліджено напруги та деформації в системі фрезерного верстата. Проведено комп'ютерне моделювання деформацій, переміщень і напружень елементів верстата. Оформлено карти технологічного процесу обробки деталі «Втулка 252.014.00.04».
Записка: 106 с., 21 рис., 11 табл., 9 приложений, 59 ссылок. Объект разработки - деталь «Втулка 252.014.00.04», входящая в состав газоперекачивающего агрегата. В данном дипломном проекте по образовательным уровнем магистра проанализировали служебное назначение изделия - газоперекачивающего агрегата, узла и детали «Втулка», кроме того технические требования по показателям технологичности конструкций детали. Было обгрунтувано выбор метода получения заготовки поковки, были рассчитаны припуски на диаметральный размер. Также для операций 025, 030 и 035 был проведен анализ с обоснованием схем базирования детали; обоснованный выбор металлорежущего оборудования, станочного устройства, режущих и измерительных инструментов; было проведено расчеты режимов резания и нормирования рассмотренных операций. Спроектировано специальное станочный устройство для фрезерной с ЧПУ операции. Исследована напряжения и деформации в системе фрезерного станка. Проведено компьютерное моделирование деформаций, перемещений и напряжений элементов станка. Оформлено карты технологического процесса обработки детали "Втулка 252.014.00.04».
Report: 106 pages, 14 tables, 24 pictures, 9 additions, 59 sources. The object of researching is part «Sleeve 252.014.00.04», which is part of the gas pumping unit. In the given diploma project on the educational and qualification level of the master, the official purpose of the product- gas pumping unit and part «Sleeve», as well as technical requirements and technological indicators of the part design are analyzed. The choice of the method of obtaining the initial blank by stamping was justified, machining allowances for diametral dimension were calculated. For operations 025, 030 and 035 an analysis and justification of the workpiece basing scheme were carried out; the choice of metal-cutting machines, tools, cutting and measuring tools is justified; the cutting conditions were calculated and operations were normalized. A special fixture for CNC milling operation has been designed. The stresses and deformations in the milling machine system are investigated. Computer simulation of deformations, displacements and stresses of machine elements has been carried out. The cards of the manufacturing process of the «Sleeve 252.014.00.04» are issued.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

26

Головатий, Іван Васильович, and Ivan Golovatyi. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кронштейна АЛАЯ 731.296.017 з дослідженням силових параметрів процесу різання кінцевими фрезами." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31314.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кронштейна АЛАЯ 731.296.017. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні силових параметрів процесу різання кінцевими фрезами. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the support ALAYA731.296.017 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of force cutting parameters by end millers cutting is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження динаміки фрезерування поверхні кінцевою фрезою 2.2. Експериментальні дослідження крутного моменту різання при фрезеруванні поверхні кінцевою фрезою 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Порівняння СAD систем, що використовуються при вирішенні завдань дипломної роботи 5.2. Можливість комп’ютерного моделювання методом кінцевих елементів процесу поверхневого зміцнення поверхонь деталей машин 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.2. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.3. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Характеристика дільниці механічної обробки деталі, що проектується з точки зору охорони праці 8.2. Проведення робіт на машинобудівному підприємстві у надзвичайних ситуаціях мирного і воєнного часу 9. Екологія 9.1. Очищення промислових газів проектованого цеху Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

27

Бартошик, Юрій Васильович, and Yuriy Bartoshyk. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення кільця ЖИЦД 712442.019 з дослідженням параметрів та оснащення процесу розточування отворів." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31316.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки кільця ЖИЦД 712442.019. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні параметрів та оснащення процесу розточування отворів. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the ring ZHTSD 712442.019 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of holes boring parameters and equipment is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Дослідження деформації розточної оправки в процесі різання при дії неврівноваженої сили різання 2.2. Дослідження методом кінцевих елементів величини напружень та деформацій, що виникають у розточній оправці в процесі дії на неї сил різання 2.3. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Застосування систем автоматизованого проектування для вирішення задач дипломної роботи і сучасного виробництва 5.2. Класифікація систем автоматизованого проектування 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеної відомості обладнання 6.4. Вибір типу вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Визначення розмірів основних і допоміжних площ цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Розробка заходів конструкторського і організаційного плану для боротьби із шумом 8.2. Причини виникнення аварійних ситуацій на підприємстві 9. Екологія 9.1. Засоби, які забезпечують очищення повітря від пилу в проектованому цеху Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

28

Іваненко, І. Е. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3330-19.10-01 шляхом управління ризиками токарної обробки." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/76342.

Full text

Abstract:

В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Півмуфта 1.3330-19.10-01»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. В роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю радіального биття деталі «Півмуфта», а також пристрій спеціальний пристрій з пневматичним приводом для операції «040 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано вдосконалення методу оцінювання ризиків шляхом врахування ймовірності виникнення подій, що дозволяє, не чекаючи зупинки виробничого циклу токарного верстата, виявляти (ідентифікувати) існуючі небезпеки відмов його системи, оцінювати ризики проявлення цих небезпек, вести їх розрахунок та прогнозування Метою роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталі півмуфта за рахунок впровадження системи оцінювання ризиків, а також сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Об’єкт дослідження ˗˗ технологічний процес механічної обробки деталі «півмуфта 1.3330-19.10-01». Предмет дослідження ˗- операції технологічного процесу механічної обробки деталі «півмуфта».
В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «полумуфты 1.3330-19.10-01»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. В работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля радиального биения детали «полумуфты», а также устройство специальное устройство с пневматическим приводом для операции «040 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложено совершенствование метода оценки рисков путем учета вероятности возникновения событий, позволяет, не дожидаясь остановки производственного цикла токарного станка, выявлять (идентифицировать) существующие опасности отказов его системы, оценивать риски проявления этих опасностей, вести их расчет и прогнозирование Целью работы является повышение эффективности механической обработки детали полумуфты за счет внедрения системы оценки рисков, а также современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Обьект исследования ˗˗ технологический процесс механической обработки детали «полумуфты 1.3330-19.10-01». Предмет исследования ˗˗ операции технологического процесса механической обработки детали «полумуфта».
The paper proposes the improvement of the technological process of manufacturing the part "coupling half 1.3330-19.10-01": the most rational way of securing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The calculation of cutting conditions by the analytical and tabular method. The technical rationing of the operation. In the work, a control and measuring device for controlling the radial runout of the “half-coupling” part, as well as a special device with a pneumatic drive for the operation “040 CNC Drilling”, is developed. The paper proposes the improvement of the risk assessment method by taking into account the probability of occurrence of events; it allows, without waiting for the lathe production cycle to stop, to identify the existing dangers of its system failures, to assess the risks of these hazards, to calculate and predict them The aim of the work is to increase the efficiency of machining a half-coupling part by introducing a risk assessment system, as well as modern technological equipment using progressive development of tool production, capable of ensuring high-quality workpiece processing. Object of study ˗˗ the technological process of machining the details of the "coupling half 1.3330-19.10-01." Subject of research ˗˗ operations of the technological process of machining the details of the "half-coupling".

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

29

Іваненко, І. Е. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення півмуфти 1.3330-19.10-01 шляхом управління ризиками токарної обробки." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75684.

Full text

Abstract:

В роботі запропоновані вдосконалення технологічного процесу виготовлення деталі «Півмуфта 1.3330-19.10-01»: вибраний найбільш раціональний спосіб закріплення заготовки, вибрано сучасні верстати та вимірювальний інструмент. Виконано розрахунок режимів різання аналітичним та табличним методом. Проведено технічне нормування операції. В роботі розроблено контрольно-вимірювальний пристрій для контролю радіального биття деталі «Півмуфта», а також пристрій спеціальний пристрій з пневматичним приводом для операції «040 Свердлильна з ЧПК». В роботі запропоновано вдосконалення методу оцінювання ризиків шляхом врахування ймовірності виникнення подій, що дозволяє, не чекаючи зупинки виробничого циклу токарного верстата, виявляти (ідентифікувати) існуючі небезпеки відмов його системи, оцінювати ризики проявлення цих небезпек, вести їх розрахунок та прогнозування Метою роботи є підвищення ефективності механічної обробки деталі півмуфта за рахунок впровадження системи оцінювання ризиків, а також сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Об’єкт дослідження ˗˗ технологічний процес механічної обробки деталі «півмуфта 1.3330-19.10-01». Предмет дослідження ˗- операції технологічного процесу механічної обробки деталі «півмуфта».
Квалификационная работа магистра: 130 с., 23 рис., 12 табл., 46 источников. В работе предложены совершенствования технологического процесса изготовления детали «полумуфты 1.3330-19.10-01»: выбран наиболее рациональный способ закрепления заготовки, выбрано современные станки и измерительный инструмент. Выполнен расчет режимов резания аналитическим и табличным методом. Проведено техническое нормирование операции. В работе разработаны контрольно-измерительное устройство для контроля радиального биения детали «полумуфты», а также устройство специальное устройство с пневматическим приводом для операции «040 Сверлильная с ЧПУ». В работе предложено совершенствование метода оценки рисков путем учета вероятности возникновения событий, позволяет, не дожидаясь остановки производственного цикла токарного станка, выявлять (идентифицировать) существующие опасности отказов его системы, оценивать риски проявления этих опасностей, вести их расчет и прогнозирование Целью работы является повышение эффективности механической обработки детали полумуфты за счет внедрения системы оценки рисков, а также современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Обьект исследования ˗˗ технологический процесс механической обработки детали «полумуфты 1.3330-19.10-01». Предмет исследования ˗˗ операции технологического процесса механической обработки детали «полумуфта».
Master's qualification work: 130 p., 23 p., 12 tab., 46 sources. The paper proposes the improvement of the technological process of manufacturing the part "coupling half 1.3330-19.10-01": the most rational way of securing the workpiece is selected, modern machines and measuring tools are selected. The calculation of cutting conditions by the analytical and tabular method. The technical rationing of the operation. In the work, a control and measuring device for controlling the radial runout of the “half-coupling” part, as well as a special device with a pneumatic drive for the operation “040 CNC Drilling”, is developed. The paper proposes the improvement of the risk assessment method by taking into account the probability of occurrence of events; it allows, without waiting for the lathe production cycle to stop, to identify the existing dangers of its system failures, to assess the risks of these hazards, to calculate and predict them The aim of the work is to increase the efficiency of machining a half-coupling part by introducing a risk assessment system, as well as modern technological equipment using progressive development of tool production, capable of ensuring high-quality workpiece processing. Object of study ˗˗ the technological process of machining the details of the "coupling half 1.3330-19.10-01." Subject of research ˗˗ operations of the technological process of machining the details of the "half-coupling".

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

30

Щербінін, Ігор Володимирович, and Igor Shcherbinin. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса ЖИЦД 732131.002 з дослідженням впливу параметрів шліфувальних кругів на характеристики процесу шліфування." Master's thesis, ТНТУ ім. І.Пулюя, ФМТ, м. Тернопіль, Україна, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/31261.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі спроектовано дільницю механічної обробки корпуса ЖИЦД 732131.002. Розроблено технологію виготовлення деталі та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в дипломній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні впливу параметрів шліфувальних кругів на характеристики процесу шліфування. Правильність прийнятих рішень підтверджено обґрунтуванням економічної ефективності.
In diploma paper shop area for machining of the body ZHYTSD 732131.002 is designed. The technology for manufacturing a part and special machine-tool fixtures for its realization are developed. Engineering solutions made in diploma paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of grinding wheel parameters impact on the grinding characteristics is resulted. The accuracy of solutions made has been proved by economic feasibility.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами 1.2. Висновки та постановка задач на дипломну роботу магістра 2 Науково-дослідна частина 2.1. Програма експериментальних досліджень обробки поверхні заготовки шліфувальним кругом з канавками на циліндричній поверхні 2.2. Методика експериментальних досліджень процесу шліфування звичайним кругом та кругами з канавками 2.3. Результати експериментальних досліджень 2.4. Висновки 3 Технологічна частина 3.1 Службове призначення та характеристики об’єкту виробництва Аналіз технічних вимог на виріб та пропозиції щодо їх змін 3.2 Аналіз технологічності конструкції деталі 3.3. Аналіз типу та організаційної форми виробництва 3.4. Вибір способу одержання заготовки 3.5. Вибір методів оброблення і технологічних баз 3.6. Формування маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором технологічного обладнання 3.7. Визначення припусків на оброблення і розмірів заготовки 3.8. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.9. Визначення кількості обладнання. Побудова графіків завантаження та використання обладнання 4 Конструкторська частина 4.1. Вибір пристосування для механічної обробки 4.2. Розрахунок похибки встановлення деталі в запропонованому пристосуванні 4.3. Розрахунок і вибір приводу пристосування 5. Спеціальна частина 5.1. Застосування CAD систем у розробці технічної документації дипломної роботи 5.2. Комп’ютерне моделювання процесу різання матеріалу, використовуючи спрощений двохмірний метод кінцевих елементів 5.3. Підготовка вихідних даних для автоматизованого проектування технологічного процесу 6. Проектна частина 6.1. Уточнення розгорнутої програми виробництва на дільниці 6.2. Розрахунок трудомісткості і верстатомісткості виготовлення виробів на основі розроблених технологічних процесів 6.3. Визначення річної потреби в технологічному обладнанні. Складання зведеного переліку обладнання 6.4. Вибір типу і розрахунок кількості вантажопідйомних і транспортних засобів 6.5. Проектування допоміжних відділень цеху 7. Обґрунтування економічної ефективності 7.1. Розрахунок показників ефективності проекту дільниці 8. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 8.1. Інструкція з охорони праці для обслуговуючого персоналу верстату, що проектується (модернізується 8.2. Аварії та ліквідації аварійних ситуацій на підприємстві 9. Екологія 9.1. Методи очищення атмосфери на дільниці виготовлення деталі Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

31

Колесник, Д. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення патрубка ВКМ.Д-100-080-С-Р-001 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2022. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/87367.

Full text

Abstract:

Записка: 85 с., 28 рис., 13 табл., 12 джерел. Деталь «Патрубок» входить до складу шарового крану ДУ-100, що призначений для використання у складі запірної та регулюючої арматури газоперекачувальних та розподільних систем. Вони застосовуються для зміни обсягів використання робочого середовища або повного перекриття подачі технологічного середовища на певній ділянці системи. Тож удосконалення технологічних процесів виготовлення деталей шарових кранів є актуальним завданням, що потребує комплексних технологічних рішень. Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «патрубка ВКМ.Д-100-080-С-Р-001» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «патрубка ВКМ.Д-100-080-С-Р-001», операція комплексна з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції комплексній з ЧПК, структура та параметри операції комплексної з ЧПК. Наукова новизна. В результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний аналіз запропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «патрубка ВКМ.Д-100-080-С-Р-001» на операції комплексній з ЧПК, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних навантажень та структурно-параметричної оптимізації операції в цілому.
Paper: 85 p., 28 pict., 13 tabl., 12 sources. Part «Pipe branch» is part of the ball valve DU-100, which is intended for use in the shut-off and control valves of gas pumping and distribution systems. They are used to change the volume of use of the working environment or complete overlap of the supply of technological environment in a particular part of the system. Therefore , the improvement of technological processes for the manufacture of ball valve parts is an urgent task that requires comprehensive technological solutions. The purpose and objectives of the study. The purpose of the study is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing «pipe branch ВКМ.Д-100-080-С-Р-001» by optimizing the design of the machine tool for basing and fixing the workpiece on a complex operation with CNC. The object of research – the technological process of manufacturing «pipe branch ВКМ.Д-100-080-С-Р-001», a complex operation with CNC. Subject of research – machine tool for basing and fixing the workpiece for complex CNC operations, structure and parameters of complex CNC operations. Scientific novelty. As a result of theoretical and experimental researches the static analysis of the offered design of the machine tool for installation of preparation «pipe branch ВКМ.Д-100-080-С-Р-001» on operation complex with CNC is carried out work under the action of static loads and structural-parametric optimization of the operation as a whole.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

32

Сірий, Р. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення вала-шестерні 2К.01.065.01.005 комбайна "Кіровець 2К" шляхом впровадження алмазно-іскрового шліфування шийок деталі." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/72563.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота магістра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 джерел. В умовах жорсткої конкуренції моторобудування необхідно, щоб готовий виріб задовольняв по всім критеріям виготовлення виробу при максимально простому налагодженні виробництва та мінімальним затратам. Одним з рішень даного питання є вдосконалення конструкції ріжучого елементу та застосування сучасних методів та інструментальних матеріалів, метало ріжучих верстатів. Тому розроблення прогресивних ТП є актуальною задачею на сьогодні. Ціль проекта – підвищення ефективності механічної обробки деталі типу вал за рахунок впровадження сучасного технологічного оснащення з використанням прогресивних розробок інструментального виробництва, здатних забезпечити якісну обробку заготовок. Дослідження процесу алмазно-іскрового методу шлівування. Об'єкт дослідження – технологічний процес механічної обробки валу шестерні. Предмет дослідження – операції ТП механічної обробки деталі вал-шестерня. Наукова новизна робота полягає у розробленні сучасного технологічного процесу, з використанням прогресивних розробок сучасного виробництва та впровадження алмазно-іскрового методу шліфування . Практична цінність роботи для машинобудівного підприємства полягає у впровадженні в виробництво сучасних методів обробки з використанням прогресивних розробок.
Квалификационная работа магистра: 149 с., 31 рис., 33 табл., 58 источников. В условиях жесткой конкуренции моторостроения необходимо, чтобы готовое изделие удовлетворял по всем критериям изготовления изделия при максимально простом налаживании производства и минимальным затратам. Одним из решений данного вопроса является совершенствование конструкции режущего элемента и применение современных методов и инструментальных материалов, металлорежущих станков. Поэтому разработка прогрессивных ТП является актуальной задачей на сегодня. Цель проекта – повышение эффективности механической обработки детали типа вал за счет внедрения современного технологического оснащения с использованием прогрессивных разработок инструментального производства, способных обеспечить качественную обработку заготовок. Исследование процесса алмазно-искрового метода шливування. Объект исследования – технологический процесс механической обработки вала шестерни. Предмет исследования – операции ТП механической обработки детали вал-шестерня. Научная новизна работа заключается в разработке современного технологического процесса, с использованием прогрессивных разработок современного производства и внедрение алмазно-искрового метода шлифования. Практическая ценность работы для машиностроительного предприятия заключается во внедрении в производство современных методов обработки с использованием прогрессивных разработок.
The qualifying work of the master: 149 pp., 31 draw., 33 tabl., 58 sources. In the conditions of strict competition motor development it is necessary that the finished product meets all the criteria for manufacturing the product with the maximum simplicity of production and minimal costs. One of the solutions to this issue is to improve the design of the cutting element and the use of modern methods and tools, metal cutting machines. Therefore, the development of advanced TP is an urgent task for today. The purpose of the project is to increase the efficiency of mechanical processing of the details of the shaft type due to the introduction of modern technological equipment with the use of advanced developments of instrumental production, capable of ensuring the quality of workpieces processing. Investigation of the process of the diamond-sparking method of casting. Object of research – technological process of mechanical processing of gear shaft. Subject of research – operation of TP machining parts of gear shaft. The scientific novelty of the work is to develop a modern technological process, using progressive developments of modern production and the introduction of a diamond-sparking grinding method. Practical value of work for a machine-building enterprise consists in the introduction of modern processing methods using progressive developments.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

33

Бабіч, О. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення кронштейна Н06.78.30.03 насосу КШ 100-315 шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою на комплексній операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81330.

Full text

Abstract:

Актуальність теми. Насоси типу КШ призначені для перекачування води в системах водопостачання промислових і комунальних об'єктів, застосовуються також для зрошення і осушення земель, що говорить про їх поширеність. «Кронштейн Н06.78.30.03» входить до складу «виймальної частини» насосу КШ 100-315, тож вдосконалення технологічного процесу його виготовлення слід вважати актуальним завданням. Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Тема роботи пов'язана з науковим напрямком досліджень кафедри «Технологія машинобудування, верстати та інструменти» СумДУ щодо підвищення ефективності процесів механічного оброблення (тема науково-дослідної роботи «Підвищення ефективності технологічних процесів виготовлення деталей та складання машин шляхом вдосконалення методів механічної обробки конструкційних матеріалів, технологічного устаткування та оснащення, систем якості організації та методів викладання технічних дисциплін» (0116U000933)). Мета і задачі дослідження. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «кронштейна Н06.78.30.03» шляхом оптимізації конструкції верстатного пристрою для базування та закріплення заготовки на комплексній з ЧПК операції. Для досягнення зазначеної мети були поставлені такі завдання: 1) виконати аналіз базового технологічного процесу виготовлення деталі; 2) розробити перспективний технологічний процес виготовлення деталі; 3) спроектувати верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на комплексній операції; 4) спроектувати контрольно-вимірювальний пристрій для контролю торцевого биття поверхонь деталі; 5) виконати дослідження спроектованої конструкції верстатного пристрою методами статичного та динамічного аналізу. Сформулювати рекомендацій щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «кронштейна Н06.78.30.03», операція комплексна на обробних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – верстатний пристрій для базування та закріплення заготовки на операції комплексній на обробних центрах з ЧПК, структура та параметри операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Методи дослідження. Результати роботи отримані на основі теоретичних та експериментальних досліджень. Твердотільну модель пропонованої конструкції верстатного пристрою розроблено в пакеті Компас-графік. Дослідження пропонованої конструкції верстатного пристрою методами статичного та динамічного аналізу виконано в пакеті математичного аналізу ANSYS Workbench. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконаний статичний та динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «кронштейна» на операції комплексній з ЧПК, що дозволило сформулювати рекомендації щодо вдосконалення конструкції пристрою з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому. Практичне значення отриманих результатів полягає у тому, що на основі теоретичних та експериментальних досліджень сформульовано рекомендації щодо вдосконалення конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «кронштейна» на комплексній з ЧПК операції з забезпечення його стійкої роботи під дією статичних та динамічних навантажень та структурно-параметричної оптимізації комплексної з ЧПК операції в цілому.
Актуальность темы. Насосы типа КШ предназначены для перекачивания воды в системах водоснабжения промышленных и коммунальных объектов, применяются также для орошения и осушения земель, что говорит об их распространенность. «Кронштейн Н06.78.30.03» входит в состав «выемной части» насоса КШ 100-315, поэтому совершенствование технологического процесса его изготовления следует считать актуальной задачей. Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема работы связана с научным направлением исследований кафедры «Технология машиностроения, станки и инструменты» СумГУ по повышению эффективности процессов механической обработки (тема научно-исследовательской работы «Повышение эффективности технологических процессов изготовления деталей и сборки машин путем совершенствования методов механической обработки конструкционных материалов, технологического оборудование и оснащение, систем качества организации и методов преподавания технических дисциплин »(0116U000933)). Цель и задачи исследования. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «кронштейна Н06.78.30.03» путем оптимизации конструкции станочного устройства для базирования и закрепления заготовки на комплексной с ЧПУ операции. Для достижения указанной цели были поставлены следующие задачи: 1) выполнить анализ базового технологического процесса изготовления детали; 2) разработать перспективный технологический процесс изготовления детали; 3) спроектировать станочный устройство для базирования и закрепления заготовки на комплексной операции; 4) спроектировать контрольно-измерительное устройство для контроля торцевого биения поверхностей детали; 5) выполнить исследования спроектированной конструкции станочного устройства методами статического и динамического анализа. сформулировать рекомендаций по совершенствованию конструкции станочного устройства и структурно-параметрической оптимизации комплексной с ЧПУ операции в целом. Объект исследования - технологический процесс изготовления «кронштейна Н06.78.30.03», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования - станочный устройство для базирования и закрепления заготовки на операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, структура и параметры операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Методы исследования. Результаты работы получены на основе теоретических и экспериментальных исследований. Твердотельную модель предлагаемой конструкции станочного устройства разработаны в пакете Компас-график. Исследование предлагаемой конструкции станочного устройства методами статического и динамического анализа выполнено в пакете математического анализа ANSYS Workbench. Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнен статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного устройства для установки заготовки «кронштейна» на операции комплексной с ЧПУ, что позволило сформулировать рекомендации по совершенствованию конструкции устройства по обеспечению его устойчивой работы под действием статических и динамических нагрузок и структурно-параметрической оптимизации комплексной с ЧПУ операции в целом. Практическое значение полученных результатов заключается в том, что на основе теоретических и экспериментальных исследований сформулированы рекомендации по совершенствованию конструкции станочного устройства для установки заготовки «кронштейна» на комплексной с ЧПУ операции по обеспечению его устойчивой работы под действием статических и динамических нагрузок и структурно-параметрической оптимизации комплексной с ЧПУ операции в целом.
Actuality of theme. Pumps of the KSh type are intended for pumping of water in systems of water supply of industrial and municipal objects, are applied also to irrigation and drainage of the earths that speaks of their prevalence. "Bracket H06.78.30.03" is part of the "removal part" of the pump KSH 100-315, so improving the technological process of its manufacture should be considered an urgent task. Connection of work with scientific programs, plans, topics. The theme of the work is related to the research of the department "Technology of Mechanical Engineering, Machines and Tools" SSU to improve the efficiency of machining processes (research topic "Improving the efficiency of technological processes of manufacturing parts and assembly of machines by improving methods of machining structural materials, technological equipment and facilities, quality systems of organization and methods of teaching technical disciplines "(0116U000933)). The purpose and objectives of the study. The purpose of the study is to increase the efficiency of the technological process of manufacturing "bracket H06.78.30.03" by optimizing the design of the machine tool for basing and fixing the workpiece on a complex operation with CNC. To achieve this goal, the following tasks were set: 1) perform an analysis of the basic technological process of manufacturing parts; 2) to develop a promising technological process of manufacturing parts; 3) to design a machine device for basing and fixing the workpiece on a complex operation; 4) design a control and measuring device to control the end beating of the surfaces of the part; 5) perform research of the designed design of the machine tool by methods of static and dynamic analysis. Formulate recommendations for improving the design of the machine tool and structural-parametric optimization of the complex CNC operation as a whole. The object of study - the technological process of manufacturing the "bracket H06.78.30.03", a complex operation at machining centers with CNC. The subject of research is a machine device for basing and fixing the workpiece on complex operations at CNC machining centers, structure and parameters of complex operation at CNC machining centers. Research methods. The results are obtained on the basis of theoretical and experimental studies. The solid model of the proposed design of the machine tool is developed in the Compass-Graph package. The study of the proposed design of the machine tool by static and dynamic analysis was performed in the package of mathematical analysis ANSYS Workbench. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental researches the static and dynamic analysis of the offered design of the machine tool for installation of preparation of "arm" on operation complex with ChPK is carried out that allowed to formulate recommendations on improvement of a design of the device on maintenance of its steady work structural and parametric optimization of complex CNC operation as a whole. The practical significance of the obtained results is that on the basis of theoretical and experimental studies formulated recommendations for improving the design of the machine tool for installing the workpiece "bracket" on a complex operation with CNC to ensure its stable operation under static and dynamic loads and structural-parametric optimization of complex with CNC operation in general.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

34

Скибіна, (Крамаренко) Анна Сергіївна. "Проектування асортименту та технологічного процесу виготовлення дівочого повсякденного взуття для ПП Лєсков Ю.В. (м. Хмельницький)." Магістерська робота, Хмельницький національний університет, 2021. http://elar.khnu.km.ua/jspui/handle/123456789/11647.

Full text

Abstract:

У дослідно-експериментальні частині проведено дослідження чинників, які впливають на підвищення комфортності взуття та зношення внутрішніх деталей низу. На основі результатів експерименту можна зробити висновок про те, що як для хлопчиків так і для дівчаток, для носково-пучкової частини оптимальною є конструкція ґратки з №5. Це пояснюється тим, що гратка у вигляді хвилі має відстань між сусідніми хвилями лише 0,5мм, отже ступні при навантаженні мають найбільшу кількість опорних точок на рифленні. Згідно з темою дипломного проекту був розроблений асортимент та технологічний процес виготовлення дівочого взуття для ПП “Лєсков Ю.В.” (м. Хмельницький). Розроблений асортимент різних видів дівочого взуття: напівчобітки, черевики та напівчеревики типу «лаофер». При цьому розробка асортименту здійснювалася на основі базових моделей. З представленого асортименту взуття були спроектовані три моделі різних конструкцій. Для проектування використовувалися дві методики: італійської школи моделювання АРС “Суторія” та копіювально-графічна. Після апробації моделі зауваження по зразку були внесені у технічне завдання, на основі чого виконані необхідні коригування. У технологічній частині виконане технологічне обґрунтування технології складання заготовки, складені схема та технологічний процес складання заготовки. Середньозважений процент укладуваності моделі склав 90,08%. Процент використання матеріалу 74,55%. Виконано розрахунок вартості сировини та матеріалів на пару взуття, що складає 308 грн. та розраховано оптову та роздрібну ціни на взуття: 980 грн. та 1229 грн. відповідно.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

35

Ярош, В. Ю. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції проміжної ступені ДС Н17.04.105.01, шляхом підвищення ефективності механічної обробки на операції токарна з ЧПК." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75657.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота магістра становить 124 сторінки, в тому числі 21 рисунків, 24 таблиць, бібліографії із 20 джерел. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення секції проміжної ступені ДС Н17.04.105.01 шляхом підвищення ефективності механічної обробки на операції токарна з ЧПК. Об’єкт розробки - деталь «секція проміжної ступені ДС Н17.04.105.01». Предмет дослідження – технологічний процес. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – відцентровий насос, до якого входить деталь «секція проміжної ступені». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійний. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Проаналізовані технологічні операції: токарно-карусельна з ЧПК 020, а також комплексна на обробному центрі з ЧПК 025, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обгрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстат-них пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна: удосконалення технологічних процесів у машинобудуванні викликає необхідність вивчення теплових явищ, що виникають при механічній обробці. У зв'язку з цим виникає необхідність керування тепловими явищами при механічній обробці матеріалів. Таке управління особливо необхідно при автоматизованому виробництві з метою підтримки стабільності технологічно-го процесу і забезпечення заданої точності розмірів і форми виробів в часі, це необхідно в дрібносерійному виробництві.
Квалификационная работа магистра составляет 124 страницы, в том числе 21 рисунок, 24 таблицы, библиографии из 20 источников. Цель исследования: Совершенствование технологического процесса изготовления секции промежуточной степени ДС Н17.04.105.01 путем повышения эффективности механической обработки на операции токарная с ЧПУ. Объект разработки - деталь «секция промежуточной степени ДС Н17.04.105.01». Предмет исследования - технологический процесс. Методы исследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - центробежный насос, включающий деталь «секция промежуточной степени». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определен тип производства - мелкосерийный. Проведенный анализ технических требований к детали. Проанализированы технологические операции: токарно-карусельная с ЧПУ 020, а также комплексная на обрабатывающем центре с ЧПУ 025, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на данных операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станок-ных приспособлений, измерительных приборов и режущих инструментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: совершенствование технологических процессов в машиностроении вызывает необходимость изучения тепловых явлений, возникающих при механической обработке. В связи с этим возникает необходимость управления тепловыми явлениями при механической обработке. Такое управление особенно необходимо при автоматизированном производстве с целью поддержания стабильности технологически-го процесса и обеспечения заданной точности размеров и формы изделий во времени, это необходимо в мелкосерийном производстве
The master's qualification work is 128 pages, including 21 drawings, 24 tables, bibliographies from 20 sources. Purpose of the research: Improvement of technological process of manufacturing the section of intermediate stage of DS H17.04.105.01 by increasing the efficiency of machining on the operations of the lathe with CNC. The object of development is the detail "section of the intermediate stage of DS H17.04.105.01". The subject of research - technological process. Research methods. The diploma project analyzes the product - a centrifugal pump, which includes a part of the "intermediate stage". Pro-analyzed technical requirements for the manufacture of parts. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: turning and rotary with CNC 020, as well as complex on the processing center with CNC 025, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. The cutting modes were calculated. Scientific novelty: the improvement of technological processes in machine-blowing causes the need to study the thermal phenomena that occur during mechanical processing. In this regard, there is a need to control thermal phenomena in the machining of materials. Such control is especially necessary in automated production to maintain the stability of the technological process and to provide the specified accuracy of the size and shape of products over time, but it is also necessary in small-scale production.
немає

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

36

Кононович, В. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної операції з ЧПК в умовах дрібносерійного виробництва." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75500.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота магістра становить 99 сторінки, в тому числі 20 рисунків, 20 таблиць, бібліографії із 43 джерела. Мета дослідження: Удосконалення технологічного процесу виготовлення оправки ексцентричної ЕНІСІ 09.15.11.000.01 шляхом раціонального вибору компонування верстатного пристрою для фрезерної з ЧПК операції в умовах дрібносерійного виробництва. Об’єкт розробки - деталь «Оправка ексцентрична ЕНІСІ 09.15.11.000.01». Предмет дослідження – верстатний пристрій для виготовлення оправка ексцентрична. Методи дослідження. В дипломному проекті проведений аналіз виробу – розточної головки, до якого входить деталь «Оправка ексцентрична». Проаналізовані технічні вимоги на виготовлення деталі. Визначив тип виробництва – дрібносерійне. Проведений аналіз технічних вимог до деталі. Вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги. Проаналізовані технологічні операції: фрезерна з ЧПК 020, а також токарна з ЧПК 010, в яких розглянуті схеми базування і закріплення заготовки на даних операціях. Обґрунтовано вибір металорізальних верстатів і верстатних пристосувань, вимірювальних приладів і ріжучих інструментів. Проведено розрахунок режимів різання. Наукова новизна:більш сучасна методика проведення та знаходження резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв за прикладом обробки деталі «Оправка ексцентрична» з метою визначення деяких оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на фрезерній операції, при яких буде виконана необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка».
Записка: 99 с., 20 табл., 20 рис., 42источниковлитературы. Объект разработки: деталь «Оправка эксцентричная ЕНИСИ 09.15.11.000.01». Цель: Совершенствование технологического процесса изготовления оправки эксцентричной ЕНИСИ 09.15.11.000.01 путем рационального выбора компоновки станочного устройства фрезерной с ЧПУ операции в условиях мелкосерийного производства Методыи сследования. В дипломном проекте проведен анализ изделия - расточной головки, в который входит деталь «Оправка эксцентричная». Проанализированы технические требования на изготовление детали. Определил тип производства - мелкосерийное. Проведенный аналіз технических требований к детали. Выбранный способ получения заготовки и разработаны технические требования. Проанализированы технологические операции: фрезерная с ЧПУ 020, а также токарная с ЧПУ 010, в которых рассмотрены схемы базирования и закрепления заготовки на даннях операциях. Обоснован выбор металлорежущих станков и станочных приспособлений, измерительных приборов и режущихин струментов. Проведен расчет режимов резания. Научная новизна: болем современная методика проведения и нахождения резервов оптимизации компоновок станочныху стройств по примеру обработки детали «Оправка эксцентричная» с целью определения некоторых оптимальныхпараметров элементов станочногоустройства на фрезерной операции, при которых будет выполнена необходимая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка ».
The master's qualification is 99 pages, including 20 drawings, 20 tables, bibliographies from 43 sources. Purpose of the study: Improvement of the technological process of manufacturing the mandrel of the eccentric ENISI 09.15.11.000.01 by rational selection of the layout of the machine tool for milling with CNC operation in the conditions of small-scale production. The object of development is the detail "The mandrel eccentric ENISI 09.15.11.000.01". The subject of the study is a machine tool for making a mandrel eccentric. Research methods. The diploma project analyzes the product - the boring head, which includes the part "Eccentric mandrel". The technical requirements for manufacturing parts are analyzed. Determined the type of production - small batch. The analysis of the technical requirements for the details. The method of obtaining the workpiece is selected and the technical requirements are developed. Technological operations are analyzed: milling with CNC 020, as well as turning with CNC 010, in which the schemes of basing and fixing the workpiece on these operations are considered. The choice of metal-cutting machines and machine tools, measuring instruments and cutting tools is grounded. Cutting modes have been calculated. Scientific novelty: a more modern method of conducting and finding reserves optimization machine tool layout by the example of processing parts "mandrel eccentric" in order to determine some of the optimal parameters of machine tool elements in the milling operation, which will meet the required processing accuracy and rigidity of the system "VP - workpiece" .

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

37

Ткаченко, С. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення гвинта 1.9000-155.50.05 кульового крана Ду500, Ру80 шляхом розроблення раціональної структури оздоблювальної операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2018. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/71882.

Full text

Abstract:

Об’єкт розробки – гвинт 19000–155.50.05 кульового крана Ду500, Ру80. Предмет дослідження – існуючий оздоблювальний етап технологічного процесу виготовлення гвинта. Мета дослідження – забезпечення однорідної шорсткості підшипникових поверхонь гвинта, шляхом удосконалення оздоблювального етапу їх обробки. Виконаний аналіз службового призначення механізму повороту кульового крану, умов його експлуатації, технічних вимог. Розрахований тип виробництва, вибраний спосіб отримання заготовки і розроблені технічні вимоги на її виготовлення. Проведений аналіз технологічного процесу обробки гвинта, розраховані припуски на обробку двох діаметрів 45m6, вибрана схема базування і закріплення заготовки на вертикально-фрезерній операції. Вибрані моделі металорізального обладнання, різальний і вимірювальний інструменти, розраховані режими різання і норми часу для фрезерної операції. Спроектований верстатний пристрій для фрезерування пазів на вертикально-фрезерній операції. Розраховані кінематичні умови для обробки абразивними брусками підшипникових шийок гвинта, запропонований верстат для його обробки, спроектована інструментальна головка, видані практичні рекомендації для вибору характеристики абразивного бруска і режимів різання. Розроблені заходи для охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях працюючих.
Объект разработки – винт 1.9000–155.50.05 шарового крана Ду500, Ру80. Предмет исследования – отделочный этап технологического процесса изготовления винта. Цель работы – обеспечение однородной шероховатости подшипниковых поверхностей винта путём усовершенствования отделочного этапа их обработки. Выполнен анализ служебного назначения механизма поворота шарового крана, условий его эксплуатации, технических требований. Рассчитан тип производства, выбран способ получения заготовки и разработаны технические требования на её изготовление. Проведен анализ технологического процесса обработки винта, рассчитаны припуски на обработку двух диаметров 45m6, выбрана схемы базирования и закрепления заготовки для фрезерной операции. Выбрана модель металлорежущего оборудования, режущий и мерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени на фрезерную операцию. Спроектировано станочное приспособление для фрезерования пазов на фрезерной операции. Разработаны кинематические условия для обработки абразивными брусками подшипниковых шеек винта, предложен станок для их обработки, спроектирована инструментальная головка, даны практические рекомендации по выбору характеристики абразивного бруска и режимам резания. Разработаны мероприятия по охране труда и безопасности в чрезвычайных ситуациях работающих.
The object of investigation is screw 1.9000–155.50.05 ball valve Du500, Pu80. The subject of research is the finishing stage of the manufacturing process of the screw. The aim of this work is to provide a uniform roughness of the screw bearing surfaces by improving the finishing stage of their processing. The analysis of the service purpose of the mechanism of rotation of the ball valve, the conditions of its operation, technical requirements were performed. The type of production was calculated, the method for producing the blank was selected and technical requirements for its manufacture were developed. The analysis of the technological process of screw processing was carried out, the allowances for processing two diameters of 45m6 were calculated, the schemes of basing and fixing the work piece for the milling operation were selected. A model of metal-cutting equipment, cutting and measuring tools were selected, cutting conditions and time norms for a milling operation were calculated. Designed machine tool for milling grooves in the milling operation. Kinematic conditions for processing abrasive strut bearing screw journals have been developed, a machine for processing them has been proposed, an instrument head has been designed, and practical recommendations of choosing the characteristics of an abrasive bar and cutting conditions have been given. Measures for the protection of labor and safety in emergency situations of workers were developed.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

38

Турчин, Іван Васильович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення маточини КС6В 47.612 з дослідженням закономірностей процесу свердління кільцевих глибоких отворів." Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19319.

Full text

Abstract:

Захист відбудеться 24 лютого 2017 р. о 9.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії №1 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Дениса Лукіяновича, 8, навчальний корпус №11, ауд. 11.
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення маточини КС6В 47.612 з дослідженням закономірностей процесу свердління кільцевих глибоких отворів. Проведено техніко-економічне обгрунтування запропонованих рішень.
In the diploma thesis had designed development of machine shop area for the hub KS6V 47.612 manufacturing including the study of deep ring openings drilling mechanism. The carried out feasibility study of the proposed solutions.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

39

Літвінов, І. М. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення диска розвантажувального Н17.191.102.04 насоса ПЭ-600 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75526.

Full text

Abstract:

Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 джерел. «Диск розвантажувальний Н17.191.102.04» входить до складу ротора «насоса лопатевого ПЭ-600», що призначений для живлення водою стаціонарних парових котлів теплових електростанцій, працюючих на органічному паливі. Як показав попередній аналіз, існуюча технологія виготовлення «диска розвантажувального» спирається на використання застарілого низькопродуктивного верстатного устаткування та засобів технологічного оснащення. Так, актуальною є розробка раціональної технології виготовлення «диска розвантажувального» з використанням сучасних верстатів з ЧПК, багатоцільових верстатних комплексів, впровадженням спеціальних конструкцій верстатних пристроїв з механізованими приводами закріплення заготовок тощо. Мета дослідження – підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «диска розвантажувального Н17.191.102.04», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки. Наукова новизна: в результаті теоретичних та експериментальних досліджень виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки «диска розвантажувального Н17.191.102.04», що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.
Записка: 118 с., 15 рис., 22 табл., 15 источников. «Диск разгрузочный Н17.191.102.04» входит в состав ротора «насоса лопастного ПЭ-600», который предназначен для питания водой стационарных паровых котлов тепловых электростанций, работающих на органическом топливе. Как показал предварительный анализ, существующая технология изготовления «диска разгрузочного» опирается на использование устаревшего малопроизводительного станочного оборудования и средств технологического оснащения. Так, актуальной является разработка рациональной технологии изготовления «диска разгрузочного» с использованием современных станков с ЧПУ, многоцелевых станочных комплексов, внедрением специальных конструкций станочных приспособлений с механизированными приводами закрепления заготовок и т.д. Цель исследования – повышение эффективности технологического процесса изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Объект исследования – технологический процесс изготовления «диска разгрузочного Н17.191.102.04», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция станочного устройства для установки заготовки. Научная новизна: в результате теоретических и экспериментальных исследований выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки «диска разгрузочного Н17.191.102.04», что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечения ее устойчивой работы и повышения эффективности операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.
Paper: 118 p., 15 pict., 22 tabl., 15 sources. The “balancing ring Н17.191.102.04" is part of the rotor of the "blade pump ПЭ-600", which is designed to supply water to stationary steam boilers of fossil-fired power plants. As a preliminary analysis showed, the existing manufacturing technology of the “balancing ring” is based on the use of outdated low-productivity machine-tool equipment and technological equipment. So, it is urgent to develop a rational manufacturing technology for the “unloading disk” using modern CNC machines, multi-purpose machine complexes, the introduction of special designs of fixtures with mechanized drives for clamping workpieces, etc. The study purpose – increasing the efficiency of the manufacturing process of manufacturing the "balancing ring Н17.191.102.04" by structurally-parametric optimization of the multi-purpose operation. The study object – the manufacturing process of the "balancing ring Н17.191.102.04", a multi-purpose operation. The study subject – the structural and parametric optimization of the multi-purpose operation, the design of the fixture for locating and clamping the workpiece. Scientific novelty: as a result of theoretical and experimental studies, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping the workpiece “balancing ring H17.191.102.04” was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multi-purpose operation in general.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

40

Бараненко, А. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81779.

Full text

Abstract:

Кваліфікаційна робота магістра складається із вступу, трьох розділів та становить 110 сторінок, у тому числі 29 рисунків, 32 таблиці, бібліографії із 17 джерел посилань. Мета та завдання роботи. Удосконалити технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої Н16.358.610-04 шляхом інтенсифікації оброблення шпонкових пазів на комплексній з ЧПК операції. Об’єкт дослідження - технологічний процес виготовлення Втулки фланцевої. Предмет дослідження - верстатний пристрій для обробки деталі. Методи дослідження. Робота виконана з використанням сучасних положень технології машинобудування та проектування прогресивних технологічних процесів із використанням верстатів із ЧПК, різальних інструментів зі змінними непереточувними пластинами, а також прогресивного технологічною оснасткою. Щоб реалізувати завдання графічна частина кваліфікаційної роботи виконувалась за допомогою програмних середовищ КОМПАС-3D, а для оптимізації конструкції верс-татного пристрою пакет Solidworks. Наукова новизна. Удосконалена методика проведення та виявлення резервів оптимізації компонувань верстатних пристроїв на прикладі обробки деталі «Втулка фланцева» з метою визначення оптимальних параметрів елементів верстатного пристрою на комплексній з ЧПК операції, при яких забезпечується необхідна точність обробки та жорсткість системи «ВП – заготовка». Практичне значення отриманих результатів. Отримані результати дають змогу визначення можливості застосування або незастосування конкретного механізму для виконання конкретної задачі. Також за допомогою результатів можливо отримати загальну картину обробки шпонкових пазів втулки на комплексній з ЧПК операції для того, щоб задати питання, а взагалі доцільно чи ні застосовувати спеціально спроектовані пристрої в у механічній обробці та чи можливо з їх допомогою форсувати режими обробки. Особистий внесок здобувача. Основні наукові результати дослідження, що виносяться на захист, одержані автором самостійно або за його активної участі.
Квалификационная работа магистра состоит из введения, трех глав и составляет 110 страниц, в том числе 29 рисунков, 32 таблицы, библиографии из 17 источников. Цель и задачи работы. Усовершенствовать технологический процесс изготовления Втулки фланцевой Н16.358.610-04 путем интенсификации обработки шпоночных пазов на комплексной с ЧПУ операции. Объект исследования - технологический процесс изготовления Втулки фланцевой. Предмет исследования - станочное приспособление для обработки детали. Методы исследования. Работа выполнена с использованием современных положений технологии машиностроения и проектирования прогрессивных технологических процессов с использованием станков с ЧПУ, режущих инструментов со сменными неперетачиваемыми пластинами, а также прогрессивной технологической оснастки. Чтобы реализовать задачи графическая часть квалификационной работы выполнялась с помощью программных сред КОМПАС-3D, а для оптимизации конструкции станочного приспособления - пакет Solidworks. Научная новизна. Усовершенствованная методика проведения и выявления резервов оптимизации компоновок станочных устройств на примере обработки детали «Втулка фланцевая» с целью определения оптимальных параметров элементов станочного устройства на комплексной с ЧПУ операции, при которых обеспечивается требуемая точность обработки и жесткость системы «ВП - заготовка». Практическое значение полученных результатов. Полученные результаты позволяют определения возможности применения или неприменения конкретного механизма для выполнения конкретной задачи. Также с помощью результатов можно получить общую картину обработки шпоночных пазов втулки на комплексной с ЧПУ операции для того, чтобы задать вопрос, а вообще целесообразно ли применять специально спроектированные устройства в в механической обработке и возможно ли с их помощью форсировать режимы обработки. Личный вклад соискателя. Основные научные результаты исследования, выносимые на защиту, получены автором самостоятельно или при его активном участии.
The master's qualification work consists of an introduction, three chapters and is 110 pages, including 29 figures, 32 tables, bibliographies from 17 sources. The purpose and objectives of the work. To improve the technological process of manufacturing Flanged bushings Н16.358.610-04 by intensifying the machining of keyways in a complex CNC operation. The object of research is the technological process of manufacturing flanged bushings. The subject of research is a machine tool for processing a part. Research methods. The work was carried out using the modern provisions of the technology of mechanical engineering and the design of progressive technological processes using CNC machines, cutting tools with replaceable non-sharpened plates, as well as progressive technological equipment. To implement the tasks, the graphic part of the qualification work was carried out using the KOMPAS-3D software environment, and to optimize the design of the machine tool, the Solidworks package. Scientific novelty. An improved technique for conducting and identifying reserves for optimizing the layouts of machine tools using the example of machining the "Flanged bushing" part in order to determine the optimal parameters of the machine tool elements on a complex CNC operation, which ensures the required processing accuracy and rigidity of the "VP - workpiece" system. The practical significance of the results obtained. The results obtained make it possible to determine the possibility of using or not applying a specific mechanism to perform a specific task. Also, using the results, you can get a general picture of the processing of the keyway slots of the bushing at a complex CNC operation in order to ask the question, is it generally advisable to use specially designed devices in machining and is it possible to force the processing modes with their help. Personal contribution of the applicant. The main scientific results of the research submitted for defense were obtained by the author independently or with his active participation.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

41

Флис, Богдан Степанович, and B. S. Flys. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення нижньої частини корпуса КС3562А 46.031 з дослідженням процесу довбання внутрішніх гвинтових шліцьових канавок." Thesis, Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19171.

Full text

Abstract:

Захист відбудеться 23 лютого 2017 р. о 9.00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 1 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Дениса Лукіяновича, 8, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення нижньої частини корпуса КС3562А 46.031 з дослідженням процесу довбання внутрішніх гвинтових шліцьових канавок. Проведено техніко-економічне обгрунтування запропонованих рішень.
In the diploma thesis had designed development of machine shop area for the lower main body KS 3562А 46.031 manufacturing including the study of inner screw splined flutes slotting. The carried out feasibility study of the proposed solutions.
Вступ. Аналітична частина. Науково-дослідна частина. Технологічна частина. Конструкторська частина. Спеціальна частина. Проектна частина. Обґрунтування економічної ефективності. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях. Екологія. Загальні висновках щодо дипломної роботи.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

42

Голуб, С. В. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення гільзи циліндра 75.11.1002021-11 шляхом інтенсифікації операції контролю радіального биття." Master's thesis, Сумський державний університет, 2020. https://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/81362.

Full text

Abstract:

Робота магістра становить 76 сторінок, 18 таблиць, 19рисунків, п’ять додатків , бібліографії з 30 джерел на трьох сторінках. Мета роботи. Удосконалення технологічного процессу виготовлення гільзи циліндра 75.11.1002021-11 шляхом інтенсифікації операції контролю радіального биття. Для досягнення мети в робоі було поставлено та вирішено такі завдання: 1) виконати аналіз типового технологічного процессу виготовлення гільзи циліндра; 2)удосконалити технологічний процесс; 3) спроектувати контрольно вимірювальний пристрій для контролю радіального биття; 4) провести модальний аналіз частот власних коливань спроектованого контрольно вимірювального ристрою. Об’єкт дослідження  технологічний процесс виготовлення гільзи циліндра та операція контролю. Предмет дослідження  токарні операції з ЧПК, хонінгувальна операція, вимірювальна операція. Наукова новизна: вдосконалення операції контролю радіального биття за допомогою спроектованого пристрою його моделювання та модальний аналіз.
Работа магистра составляет 76 страниц, 18 таблиц, 19 рисунков, пять приложений, библиографии из 30 источников на трех страницах. Цель работы. Совершенствование технологического процесса изготовления гильзы цилиндра 75.11.1002021-11 путем интенсификации операции контроля радиального биения. Для достижения цели в роботе были поставлены и решены следующие задачи: 1) выполнить анализ типового технологического процесса изготовления гильзы цилиндра; 2) усовершенствовать технологический процесс; 3) спроектировать контрольно измерительное устройство для контроля радиального биения; 4) провести модальный анализ частот собственных колебаний спроектированного контрольно измерительного ристрою. Объект исследования  технологический процесс изготовления гильзы цилиндра и операция контроля. Предмет исследования  токарные операции с ЧПУ, хонинговальная операция, измерительная операция. Научная новизна: совершенствование операции контроля радиального биения с помощью спроектированного устройства его моделирования и модальный анализ.
The master's work consists of 76 pages, 18 tables, 19 figures, five appendices, bibliographies from 30 sources on three pages. The purpose of the work. Improving the technological process of manufacturing the cylinder liner 75.11.1002021-11 by intensifying the operation of radial beating control. To achieve this goal, the following tasks were set and solved in the robot: 1) perform an analysis of a typical technological process of manufacturing a cylinder liner; 2) to improve the technological process; 3) design a control and measuring device to control the radial beating; 4) to carry out the modal analysis of frequencies of natural oscillations of the designed control measuring register. The object of research is the technological process of making a cylinder liner and the control operation. Subject of research CNC turning operations, honing operation, measuring operation. Scientific novelty: improvement of radial beating control operation with the help of the designed device of its modeling and modal analysis.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

43

Литовка, А. С. "Удосконалення технологічного процесу виготовлення фланця 1.2750.180.310.04 компресорної установки 4ГМ 2.5-1.2/10-250 шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК." Master's thesis, Сумський державний університет, 2019. http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/75485.

Full text

Abstract:

Ефективність використання сучасного верстатного обладнання залежить від характеристик усіх елементів замкнутої технологічної системи, до якої, окрім верстата, також відносять верстатний пристрій, ріжучий інструмент та деталь (заготовку). В цій роботі реалізовано дослідження, спрямоване на підвищення ефективності технологічного процесу обробки «фланця 1.2750.180.310.04» компресорної установки 4ГМ 2.5-1.2/10-250 через вдосконалення спроектованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки на операції «комплексній на оброблювальних центрах з ЧПК» з точки зору забезпечення точності та продуктивності обробки заготовки. Метою дослідження є підвищення ефективності технологічного процесу виготовлення «фланця 1.2750.180.310.04» шляхом структурно-параметричної оптимізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК. Об'єкт дослідження – технологічний процес виготовлення «фланця 1.2750.180.310.04», операція комплексна на оброблювальних центрах з ЧПК. Предмет дослідження – структурно-параметрична оптимізація операції комплексної на оброблювальних центрах з ЧПК, конструкція верстатного пристрою для установки заготовки. Наукова новизна: в результаті експериментального дослідження виконані статичний і динамічний аналіз пропонованої конструкції верстатного пристрою для установки заготовки, що дозволило сформулювати рекомендації, спрямовані на вдосконалення зазначеної конструкції, забезпечення її стійкої роботи і підвищення ефективності реалізації операції комплексної на обробних центрах з ЧПК в цілому.
Эффективность использования современного станочного оборудования зависит от характеристик всех элементов замкнутой технологической системы, в которую, кроме станка, также входят станочное приспособление, режущий инструмент и деталь (заготовка). В этой работе реализовано исследование, направленное на повышение эффективности технологического процесса обработки «фланца 1.2750.180.310.04» компрессорной установки 4ГМ 2.5-1.2 / 10-250 путем совершенствования спроектированной конструкции станочного приспособления для установки заготовки на операции «комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ» с точки зрения обеспечения точности и производительности обработки заготовки. Целью исследования является повышение эффективности технологического процесса изготовления «фланца 1.2750.180.310.04» путем структурно-параметрической оптимизации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Объект исследования – технологический процесс изготовления «фланца 1.2750.180.310.04», операция комплексная на обрабатывающих центрах с ЧПУ. Предмет исследования – структурно-параметрическая оптимизация операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ, конструкция станочного приспособления для установки заготовки. Научная новизна: в результате экспериментального исследования выполнены статический и динамический анализ предлагаемой конструкции станочного приспособления для установки заготовки, что позволило сформулировать рекомендации, направленные на совершенствование указанной конструкции, обеспечение ее устойчивой работы и повышение эффективности реализации операции комплексной на обрабатывающих центрах с ЧПУ в целом.
The efficiency of using modern machine tool equipment depends on the characteristics of all elements of a closed technological system, which, in addition to the machine, also includes a fixture, a cutting tool and a part (workpiece). In this work, a study was carried out aimed at increasing the efficiency of the technological process of processing the “flange 1.2750.180.310.04” of the 4GM 2.5-1.2 / 10-250 compressor unit by improving the designed design of the fixture for locating and clamping the workpiece in the multi-purpose operation in terms of ensuring the accuracy and productivity of workpiece processing. The study purpose – increasing the efficiency of the manufacturing process of "flange 1.2750.180.310.04" by structurally parametric optimization of the multi-purpose operation. Object of study – the manufacturing process of the "flange 1.2750.180.310.04", the multi-purpose operation. Subject of study – the structurally parametric optimization of the multi-purpose operation, the design of the fixture for locating and clamping of the workpiece. Scientific novelty: as a result of the experimental study, a static and dynamic analysis of the proposed design of the fixture for locating and clamping of the workpiece was performed, which made it possible to formulate recommendations aimed at improving this design, ensuring its stable operation and increasing the efficiency of the multi-purpose operation as a whole.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

44

Шмігель, Ігор Андрійович, and Ihor Andriiovych Shmihel. "Дослідження технологічного процесу виготовлення деталей типу тіл обертання з профільних стрічкових заготовок." Thesis, 2017. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/123456789/19095.

Full text

Abstract:

Роботу виконано на кафедрі технології машинобудування Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя Міністерства освіти і науки України.
Захист відбудеться 23 лютого 2017 р. о 10:00 годині на засіданні екзаменаційної комісії № 3 у Тернопільському національному технічному університеті імені Івана Пулюя за адресою: 46001, м. Тернопіль, вул. Лукіяновича, 4, навчальний корпус № 11, ауд. 11.
В дипломній роботі проведено дослідження технологічного процесу виготовлення деталей типу тіл обертання з профільних стрічкових заготовок.
In the diploma thesis had carried out production method investigation of parts of rotation bodies type manufacturing from belt billet sections.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

45

Ткач, Святослав Миколайович, and Sviatoslav Tkach. "Розроблення технології виготовлення коробки клапанної УН 41 112 з вдосконаленням методики вибору технологій та дослідження ефективності виготовлення гвинтових заготовок." Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33991.

Full text

Abstract:

В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення коробки клапанної УН 41 112 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні ефективності виготовлення гвинтових заготовок.
In qualifying paper the technology for manufacturing of valve box UN 41 112 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of screw workpieces making efficiency.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1 Аналіз стану питання за літературними та іншими джерелами. Актуальність теми роботи. 1.2 Методи вирішення поставленої проблеми. 1.3 Висновки та постановка задач на кваліфікаційну роботу 2 Науково-дослідна частина 2.1 Характеристика об’єкту або предмету дослідження. 2.2 Оброблення результатів досліджень. 2.3 Аналіз і узагальнення отриманої інформації. 2.4 Висновки та пропозиції щодо використання результатів виконаних досліджень. 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1 Службове призначення та характеристика об’єкту виробництва. Аналіз його технологічності. 3.1.1 Службове призначення деталі. Аналіз технічних умов. 3.1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі. 3.1.3 Визначення типу та організаційної форми виробництва. 3.1.4 Аналіз існуючого (базового) технологічного процесу виготовлення деталі. 3.2 Розроблення маршрутно-операційного технологічного процесу виготовлення виробу з вибором заготовок, технологічного обладнання, оснащення, інструментів. 3.2.1 Вибір методу отримання заготовки. 3.2.2 Вибір технологічних баз. 3.2.3 Структурний аналіз і синтез 2-х варіантів технологічного маршруту механічної обробки. 3.2.4 Визначення припусків та між операційних розмірів. 3.2.5 Вибір ріжучого і вимірювального інструменту. 3.2.6 Розрахунок режимів різання. 3.2.7 Технічне нормування розробленого технологічного процесу 3.3. Визначення кількості обладнання. Розроблення планів компонування цеху та розміщення обладнання на дільниці. 3.3.1 Визначення річної трудоємності механічної обробки та виробничої програми дільниці. 3.3.2 Розрахунок кількості основного та допоміжного обладнання 3.3.3 Визначення числа працюючих за категоріями. 3.3.4 Розробка компоновочного плану дільниці та плану розміщення обладнання 3.4 Конструювання спеціального оснащення, інструментів 3.4.1 Пристрій на операцію 005 – карусельно-фрезерна (принцип дії, розрахунок на точність). 3.4.2 Пристрій на операцію 010 – агрегатна (установ А) (вибір структурної схеми, структурний аналіз і компоновка). 3.4.3 Розрахунок пристосування на точність операції 010 – агрегатна (установ Б). 3.4.4 Розрахунок сили затиску, параметрів привода. 3.4.5 Загальний опис конструкції пристосування на операцію 010 – агрегатна і його техніко-економічне обґрунтування, розрахунок на міцність. 3.4.6 Розробка спеціального ріжучого інструмента. 3.4.7 Вибір і розрахунок транспортних і вантажопіднімальних засобів. 4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 4.1 Характеристика дільниці механічного оброблення деталі з точки зору охорони праці. 4.2 Дія електромагнітного імпульсу на елементи виробництва і міри захисту. Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

46

Собчук, Іван Ярославович, and Ivan Sobchuk. "Розроблення технології виготовлення півмуфти КС6Б-48.607 з дослідженням процесу формоутворення гвинтових гофрованих заготовок." Master's thesis, 2020. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/33975.

Full text

Abstract:

В кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення півмуфти КС6Б-48.607 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу формоутворення гвинтових гофрованих заготовок.
In qualifying paper the technology for manufacturing of the half coupling КС6В-48.607 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of of spiral corrugated blanks forming process.
Вступ 1 Аналітична частина 1.1. Аналіз стану питання 1.2. Службове призначення та характеристика об’єкту виробництва 1.3. Висновки та постановка задач 2 Науково-дослідна частина 2.1 Дослідження силових параметрів процесу формоутворення гвинтових гофрованих заготовок 2.2. Визначення методом кінцевих елементів напружень та деформацій, що виникають на робочих інструментах під час формоутворення гвинтових гофрованих заготовок 2.3. Висновки 3 Технологічно-конструкторська частина 3.1. Вибір способу одержання заготовки 3.2. Формування технологічного процесу 3.3. Визначення припусків на оброблення 3.4. Визначення режимів різання та технічних норм часу 3.5. Розрахунок пристосування 3.6. Проектування шпоночної протяжки 4. Охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях 4.1. Основні правила техніки безпеки під час роботи на шліфувальних і заточних верстатах 4.2. Наслідки аварійних ситуацій на виробництві Висновки Перелік посилань Додатки

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

47

Елькенані, Мустафа Мохамед Махмуд Хассан, and Moustafa Mohamed Mahmoud Hassan Elkenani. "Розроблення технології виготовлення кільця ЖИЦД 712442.021 з дослідженням процесу токарної обробки кільцевих заготовок." Master's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/35662.

Full text

Abstract:

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення кільця ЖИЦД 712442.021 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу токарної обробки кільцевих заготовок.
In qualifying paper the technology for manufacturing of the ring ZhYTsD 712442.021 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of ring workpieces turning process is resulted.
Introduction 1 Analytical Part 1.1. Analysis of existing technological processes of rings turning 1.1.1. Turning of rings from set workpieces 1.1.2 Turning of rings from single workpieces 1.2. Conclusions and tasks for the qualification work of the master 2 Scientific and Research Part 2.1. The influence of the locating element choice on the volume of metal removed 2.2. Experimental studies of the ring cylindrical surface radial runout after turning 2.3. Conclusions 3 Technological and Design Part 3.1. Official purpose of the part 3.2. The analysis of technical requirements for the part 3.3. The type of production determining 3.4. Selection of the workpiece production method 3.5. Selection of technological location elements 3.6. Design of the technological route of the part machining 3.7. Determination of allowances for machining 3.8. Determination of cutting conditions and technical norms of time 3.9. Calculation of the fixture error 3.10. Calculation of the fixture drive 4 Safety Measures 4.1. Methods of safeguarding machinery 4.2. Basic types of protective devices 4.3. Machinery guarding and protection against hazards Conclusions References

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

48

Магільда, Микита Олександрович. "Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок." Master's thesis, 2019. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/30077.

Full text

Abstract:

В дипломній роботі розроблено проект дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007, а також досліджено технологію виготовлення широкосмугових гвинтових заготовок методом вальцювання.
Магільда М.О. Розроблення проекту дільниці механічного цеху для виготовлення корпуса редуктора РГ 115.007 з дослідженням режимів вальцювання широкосмугових гвинтових заготовок. – Рукопис. Дипломна робота на здобуття освітнього ступеня магістр за спеціальністю 131 – Прикладна механіка. — Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, — Тернопіль, 2019.
Вступ, аналітична частина, науково-дослідна частина, технологічна частина, конструкторська частина, спеціальна частина, проектна частина, обґрунтування економічної ефективності, охорона праці та безпека в надзвичайних ситуаціях, екологія та загальні висновки.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

49

Цвірко, Ян Романович. "Розробка та виготовлення біметалічної заготовки методом гарячої деформації." Магістерська робота, 2020. https://dspace.znu.edu.ua/jspui/handle/12345/3146.

Full text

Abstract:

Цвірко Я. Р. Розробка та виготовлення біметалічної заготовки методом гарячої деформації : кваліфікаційна робота магістра спеціальності 105 «Прикладна фізика та наноматеріали» / наук. керівник В. Г. Міщенко. Запоріжжя : ЗНУ, 2020. 68 с.
UA : В роботі 68 сторінок, 8 таблиць та 14 рисунків, було використано 54 літературних джерел. Об’єкт дослідження процесу створення із інструментальної сталі 10ХФТч та жароміцної сталі марки 12Х16Н13МБч після гарячої деформації. Мета роботи – розробити двошаровий біметалічний матеріал, у якому внутрішня робоча частина повинна складатися з максимально чистого заліза та отримати сталь низьколеговану та низьковуглецеву методом гарячої деформації. Методи дослідження - метод гарячої деформації, метод прокатування асиметричних пакетів, пресування, виміри твердості та мікротведісті. Встановлено, що завдяки поєднанню інструментальної сталі 10ХФТч та жароміцної сталі марки 12Х16Н13МБч є можливість отримати реторту для виготовлення титану в якому вміст нікелю не перевищує 0,004% по масі титану. Таким чином, жароміцні сплави, які використовуються для виготовлення титану і реакторів для виготовлення магніетермічного губчастого титану мають бути особливо чистими з внутрішньої поверхні.
EN : In the work 68 pages, 8 tables and 14 figures, was used 54 literary sources. Object of the study - samples of tool steel 10ХФТч and heat-resistant steel grade 12Х16Н13МБч after hot deformation. The purpose of the work is to develop a two-layer bimetallic material, in which the inner working part must consist of the purest iron and obtain the steel low-alloy and low-carbon by hot deformation method. Research methods - hot deformation method, asymmetric package method, extrusion, hardness and microhardness measurements. It is established that due to the combination of 10ХФТч tool steel and 12Х16Н13МБч heat-resistant steel, it is possible to obtain a retort for the production of titanium in which the nickel content does not exceed 0.004% by weight of titanium. Thus, the heat-resistant alloys used in the production of titanium and reactors for the production of magnethermic sponge titanium should be particularly pure.

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

50

Міхаіл, Кіролос Хана Камел, and Kirolos Hana Kamel Mekhael. "Розроблення технології виготовлення кришки МА96Ф3.12.604." Bachelor's thesis, 2021. http://elartu.tntu.edu.ua/handle/lib/35661.

Full text

Abstract:

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення кришки МА96Ф3.12.604 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях.
In qualifying paper the technology for manufacturing of the cover МА96F3.12.604 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed.
Introduction 1 General-Technical Part 1.1. Official purpose and production object description 1.2. The analysis of technical requirements for the product 1.3. The analysis of part construction manufacturability 1.4. The basic technological process analysis 1.5. Conclusions and tasks to qualification paper 2 Technological Part 2.1. The type of production determining 2.2. Selection of the workpiece production method 2.3. Selection of technological location elements 2.4. Design of the technological route of the part machining 2.5. Determination of allowances for machining 2.6. Determination of cutting conditions and technical norms of time 3 Design Part 3.1. Description of the fixture design for machining 3.2. Calculation of the fixture error 3.3. Calculation of the fixture drive 4 Safety Measures 4.1 Safe use of horizontal boring machines 4.2. Technical information to offset hazards due to lifting operations Conclusions References

APA, Harvard, Vancouver, ISO, and other styles

Dissertations / Theses on the topic 'Виготовлення заготовок'

Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles