Academic literature on the topic 'Абразивний круг'
Create a spot-on reference in APA, MLA, Chicago, Harvard, and other styles
Consult the lists of relevant articles, books, theses, conference reports, and other scholarly sources on the topic 'Абразивний круг.'
Next to every source in the list of references, there is an 'Add to bibliography' button. Press on it, and we will generate automatically the bibliographic reference to the chosen work in the citation style you need: APA, MLA, Harvard, Chicago, Vancouver, etc.
You can also download the full text of the academic publication as pdf and read online its abstract whenever available in the metadata.
Journal articles on the topic "Абразивний круг"
1
Сергеев А. С., Новиков Ф. В. та Шкурупий В. Г. "РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКЕ". Перспективні технології та прилади, № 15 (29 січня 2020): 75–80. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2019-15-11.
Full textAbstract:
Приведены новые аналитические зависимости, определяющие высотные параметры шероховатости поверхности при абразивной обработке с учетом износа режущих зерен. Показано, что чем больше длина площадки износа на режущем зерне (имитирующая геометрическую форму режущей части зерна), тем меньше параметры шероховатости поверхности , и больше отношение , которое может увеличиваться до значений 30 и более. Это согласуется с известными экспериментальными данными, полученными при абразивном полировании, характеризующемся фактически одновысотным расположением абразивных зерен на рабочей поверхности инструмента. Установлено, что при больших значениях отношения наблюдается тенденция перехода процесса резания к процессам трения и упруго-пластического деформирования обрабатываемого материала. При шлифовании вследствие разновысотного расположения абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга, отношение меньше и изменяется, как установлено экспериментально, в пределах 4 … 10. Поэтому на финишных операциях следует использовать шлифовальные круги с фактически одновысотным выступанием режущих зерен над уровнем связки. Это позволит уменьшить высоты микронеровностей на обрабатываемых поверхностях.
2
Kalchenko, Vitalii, Volodymyr Kalchenko, Nataliia Sira та Yaroslav Kuzhelnyi. "ДОСЛІДЖЕННЯ СИЛ РІЗАННЯ ОДИНИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА ПРИ ШЛІФУВАННІ ЗІ СХРЕЩЕНИМИ ОСЯМИ КРУГА ТА ДЕТАЛІ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 2 (12) (2018): 59–68. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-2(12)-59-68.
Full textAbstract:
Актуальність теми дослідження. Процес шліфування є важливим фактором, який впливає на процес формоутворення поверхневого шару деталі. Постановка проблеми. Під час шліфування на кінцевий результат обробки впливають різноманітні фактори, які пов’язані з абразивним інструментом. Ці фактори впливають на величину та напрямок дії сил різання абразивного зерна. Досліджуючи сили різання цього зерна, можна визначити продуктивність процесу шліфування. Аналіз останніх досліджень і публікацій. У наукових роботах наведено результати різноманітних експериментальних досліджень процесу шліфування. Проте не було враховано вплив різальних кромок, які деформують деталь. Опубліковані роботи, у яких розглянуто теоретичні основи моделювання алмазно-абразивних інструментів та відсутні детальні дослідження, пов’язані з абразивним інструментом. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутність дослідження впливу деформації деталі різальними кромками абразивного зерна на сили різання під час шліфування. Постановка завдання. Метою цієї статті є дослідження сил різання одиничного абразивного зерна та вплив кромок, які деформують деталь без зняття стружки під час шліфування. Виклад основного матеріалу. Перед початком процесу різання абразивними зернами, відбувається довготривале ковзання ріжучої кромки в місці контакту. Це ковзання супроводжується пластичною деформацією металу. Інші ріжучі кромки в цей час виконують роботу тертя і пружної та пластичної деформації, що відбувається без зняття стружки. Для визначення моменту, коли закінчується пластична деформація і починається зняття стружки, є критерій, який являється відношенням глибини врізання до радіуса заокруглення вершини ріжучої кромки. Висновки відповідно до статті. Уперше, використовуючи 3D-модель процесу шліфування, було досліджено сили різання одиничного абразивного зерна та вплив кромок, які деформують деталь без зняття стружки під час шліфування.
3
Venzhega, Volodymyr, Andrij Rudyk та Pasov Hennadij. "ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ВИНТОВЫХ ПРУЖИН СЖАТИЯ". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 2 (12) (2018): 69–75. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-1(1)-69-75.
Full textAbstract:
Актуальность темы исследования. Обеспечение высокого качества и производительности обработки торцевых поверхностей пружин сжатия требует разработки новых методов и способов обработки. Постановка проблемы. Многие современные машины и механизмы содержат пружины сжатия. Их работоспособность и технический ресурс зависят от стабильности упругих характеристик пружин во времени, что обеспечивается финишными операциями обработки. Анализ последних исследований и публикаций. Известен способ обработки торцов пружин при небольшом объеме производства на абразивно-заточных станках в две установки, при этом торцы прижимаются к цилиндрической поверхности шлифовального круга. В крупносерийном и массовом производстве торцы пружин целесообразно шлифовать на специальных станках торцом или периферией шлифовального круга. В качестве метода окончательной обработки используется также одностороннее шлифование абразивной лентой. Выделение неисследованных частей общей проблемы. Применяемые способы шлифования торцов винтовых пружин сжатия не могут обеспечить в полном объеме требования к точности и качеству поверхностного слоя при высокой производительности. Постановка задачи. Разработка способа окончательной обработки торцов пружин шлифованием, обеспечивающего высокую точность и производительность без изменения физико-механических свойств поверхностного слоя. Изложение основного материала. Окончательную обработку торцов пружин предлагается производить на двусторонних торцешлифовальных станках с горизонтальной компоновкой шпиндельных узлов, за один проход, одновременно с двух сторон, применяя специально профилированные абразивные круги, которые состоят из двух участков: для снятия основного припуска и калибрующего, на котором формируется окончательная точность и шероховатость поверхности. Профилированные круги должны быть ориентированы относительно торцевых поверхностей заготовок. Выводы в соответствии со статьей. В работе предложен способ окончательной обработки торцов пружин шлифованием, обеспечивающий высокую точность и производительность без изменения физико-механических свойств поверхностного слоя, что способствует повышению надежности работы устройств, содержащих пружины. Отклонение от плоскостности торцевой поверхности пружины диметром 26 мм составляет 1,5 мкм, а отклонение от перпендикулярности торца оси 2 мкм. Температура при шлифовании не превышает критических точек, поэтому в поверхностном слое не происходят структурные и фазовые изменения.
4
Kalchenko, Vitalіі, Volodymyr Kalchenko, Yaroslav Kuzhelnyi та Volodymyr Morochko. "ВИЗНАЧЕННЯ СИЛ РІЗАННЯ ПРИ ЧИСТОВОМУ ШЛІФУВАННІ ЦИЛІНДРИЧНОЇ ПОВЕРХНІ ВАЛА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOGIES, № 1 (15) (2019): 41–52. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2019-1(15)-41-52.
Full textAbstract:
Актуальність теми дослідження. Під час процесу шліфування орієнтованим кругом на інструмент діють сили різання від абразивних зерен. Визначення сил різання в зоні шліфування дає можливість вибирати оптимальні режими обробки. Постановка проблеми. На кінцевий результат обробки циліндричної поверхні вала впливають різноманітні фактори, які, у свою чергу, залежать від абразивного круга. Орієнтація абразивних зерен в інструменті впливає на величину та напрямок сил різання під час обробки. Під час круглого шліфування розподіл зрізуваного матеріалу вздовж кромки круга та його знос відбуваються не раціонально. Аналіз останніх досліджень та публікацій. Існують способи глибинного шліфування зі схрещеними осями абразивного круга та деталі, в яких кут орієнтації різального інструменту вибирається залежно від найбільшої продуктивності процесу шліфування. Для визначення сил різання застосовують два методи: емпіричний та розрахунково-експериментальний. Створено метод однопрохідного чистового шліфування гладких циліндричних поверхонь, який забезпечує високу точність обробки. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутність дослідження сил різання, що виникають у процесі чистового шліфування циліндричної поверхні вала. Постановка завдання. Розробка загальної модульної 3D моделі поверхонь шліфувального круга та деталі, процесу формоутворення та заняття припуску, при шліфуванні циліндричної поверхні вала. Створення 3D моделі процесу різання деталі одиничним абразивним зерном при чистовому шліфуванні. Визначення розподілу сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна. Виклад основного матеріалу. Для способу чистового шліфування циліндричної поверхні вала орієнтованим шліфувальним кругом розроблені математичні 3D моделі поверхні шліфувального круга та деталі. Створені моделі зняття припуску та формоутворення. Створено 3D модель процесу різання деталі одиничним абразивним зерном. Визначено розподіл сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна. Висновки відповідно до статті. Створені модульні 3D моделі поверхонь шліфувального круга та деталі, зняття припуску та формоутворення при чистовому шліфуванні циліндричної поверхні вала. Розроблена 3D модель процесу різання одиничним абразивним зерном та визначено розподіл сил різання від різальних та деформуючих кромок у відповідних площинах абразивного зерна.
5
Kalchenko, Vitalіі, Volodymyr Kalchenko, Antonina Kolohoida та Yaroslav Kuzhelnyi. "РОЗРАХУНОК СИЛ РІЗАННЯ ОДИНИЧНИМ АБРАЗИВНИМ ЗЕРНОМ ОРІЄНТОВАНОГО ШЛІФУВАЛЬНОГО КРУГА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 3(13) (2018): 9–17. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-3(13)-9-17.
Full textAbstract:
Актуальність теми дослідження. У процесі шліфування абразивним зерном орієнтованого круга на нього діють одиничні сили різання. Визначення реальних значень зусиль у зоні обробці дозволяє вибрати оптимальні режими шліфування. Постановка проблеми. При використанні емпіричного та розрахунково-експериментального методів визначення сил різання під час шліфування виникають неточності внаслідок необхідності визначення експериментальних даних. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Запропоновано уточнюючу методику розрахунку сил різання при шліфуванні орієнтованим інструментом, яка враховує наявність деформуючих зерен у зоні контакту. Поширені програмні методи розрахунку сил різання, що базуються на використанні методу скінченних елементів. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Не розглянуто методи розрахунку сил різання, що ви-никають під час шліфування орієнтованим кругом та діють на одне абразивне зерно. Постановка завдання. Розрахунок сил різання, що діють на одиничне абразивне зерно в процесі шліфування зі схрещеними осями інструменту та деталі. Визначення сил різання шляхом моделювання процесу обробки в системі Abaqus та з використанням розрахунково-експериментального методу. Виклад основного матеріалу. У програмному пакеті Abaqus проведено моделювання процесу різання поверхні заготовки одиничним абразивним зерном орієнтованого інструмента. Виявлено закономірності зміни сили різання вздовж різальної кромки зерна. Розрахована сумарна сила різання, що діє на одне абразивне зерно, з використанням методу скінченних елементів у програмному пакеті Abaqus та за допомогою розрахунково-експериментальних формул у математичному пакеті Mathcad. Висновки відповідно до статті. Виявлені закономірності розподілу сил різання дадуть можливість оптимального вибору режимів обробки.
6
Pereladov, A. B., O. V. Dmitrieva, and I. P. Kamkin. "Method of Determination of Microcutting Process Parameters in Grinding." Bulletin of Kalashnikov ISTU 20, no. 4 (2017): 13. http://dx.doi.org/10.22213/2413-1172-2017-4-13-17.
Full textAbstract:
Изменение геометрической формы абразивного инструмента в результате износа рабочей поверхности (РП) абразивного инструмента и затупления вершин режущих зерен приводит к существенным изменениям статистических показателей их распределения в объеме рабочего слоя шлифовального круга. Исследование процесса взаимодействия абразивного инструмента с заготовкой и определение параметров процесса с учетом характеристик и текущих состояний рабочей поверхности инструмента позволили разработать расчетные методики для определения оптимальной прочности закрепления абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга и силовых показателей процесса шлифования. Описаны методика исследования и приведены результаты, содержащие данные о параметрах взаимодействия вершин активных абразивных зерен шлифовального круга с заготовкой в зоне их контакта. Исследования проводились с использованием разработанных компьютерных геометрических и статистико-вероятностных моделей рабочей поверхности инструмента и процесса обработки, созданных с использованием инженерной 3D САПР T-Flex CAD. Применение компьютерных моделей позволило определить форму и размеры сечения срезаемых стружек с учетом параметров режима шлифования и характеристик инструмента. Применение предложенной методики, разработанной при использовании базовых математических моделей, позволило определить дискретные и интегральные показатели микрорезания процесса абразивной обработки. В ходе исследований в расчетах использован комплексный параметр γ, характеризующий удельную производительность единицы площади рабочей поверхности инструмента. Проведенный регрессионный анализ в программном пакете STATISTICA10 с целью оценки влияния изменения исследуемых факторов на показатели взаимодействия инструмента с заготовкой позволил получить зависимости плотности вершин активных зерен в зоне контакта r и средних сил резания зернами Ррt от комплексного коэффициента g.
7
Сергеев А. С. та Андилахай В. А., к. т. н. "ВЫСОКОЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРОВ". Перспективні технології та прилади, № 16 (31 серпня 2020): 118–22. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2020-16-16.
Full textAbstract:
Предложена технология внутреннего шлифования цилиндров с применением мягкого войлочного круга с наклеенным абразивным порошком, которая позволяет резко снизить высоту микронеровностей поверхности, полученную на предшествующей операции растачивания за счет изменения направления главного движения резания путем установления оси вращения шлифовального круга с индивидуальным приводом перпендикулярно оси вращения обрабатываемого отверстия цилиндра. В результате изменяется направление обработочных следов и тем самым обеспечивается увеличение срока службы уплотнений поршней (штоков) в процессе работы пневмо- и гидроцилиндров, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания. Предлагаемая технология внутреннего шлифования обеспечивает увеличение производительности окончательной обработки за счет снижения основного (машинного) времени, например, в сравнении с хонингованием. Достигается снижение трудоемкости обработки отверстия в целом за счет исключения необходимости переустановки заготовки и выверки на другом станке. Обеспечивается возможность обработки цилиндров малой жесткости благодаря отсутствию вибраций из-за применения мягких абразивных кругов.
8
Ozymok, Yu І., та І. О. Ben. "Особливості загострювання ножів лущильних і шпоностругальних верстатів". Scientific Bulletin of UNFU 28, № 7 (2018): 101–3. http://dx.doi.org/10.15421/40280722.
Full textAbstract:
Розглянуто проблему загострювання ножів лущильних та шпоностругальних верстатів, яка є на підприємствах, що спеціалізуються з виготовлення струганого та лущеного шпону. Особливістю загострювання цих ножів є те, що вони мають широку задню поверхню, малі кути загострення та велику довжину. Велика зона контакту абразивного круга з поверхнею ножа призводить до утворення високих температур на поверхні ножа. Внаслідок цього змінюються початкові властивості леза, відбувається його припалювання, виникають великі завусениці, мікротріщини та інші дефекти. Наявні рекомендації щодо раціональних режимів загострення та доводіння дереворізальних інструментів, зокрема лущильних і шпоностругальних ножів, частково вирішують цю проблему, але істотно зменшують продуктивність процесу загострення. Оцінено та проаналізовано конструкції абразивних кругів, які застосовуються для загострення цих ножів. З'ясовано, що для загострення ножів з широкою задньою поверхнею потрібно удосконалювати та розробляти новий спеціальний абразивний інструмент, який повною мірою забезпечить якісне загострювання та високу продуктивність процесу. Цей інструмент не повинен потребувати значних змін у конструкції верстата для загострення дереворізальних ножів, повинен бути дешевим і надійним в експлуатації.
9
Марчук В.І., Марчук І.В., Джугурян Т.Г. та Карпюк В.О. "ПРО ДОЦІЛЬНІСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ ШЛІФУВАЛЬНИХ КРУГІВ З ПЕРЕРИВЧАСТИМ ПРОФІЛЕМ НА ОПЕРАЦІЯХ БЕЗЦЕТРОВОГО ШЛІФУВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ОБЕРТАННЯ". Перспективні технології та прилади, № 18 (7 липня 2021): 90–94. http://dx.doi.org/10.36910/6775-2313-5352-2021-18-13.
Full textAbstract:
В роботі зроблено порівняльний аналіз роботи шліфувальних кругів з суцільною і переривчастою робочою поверхнею для фінішної абразивної обробки поверхонь кілець роликопідшипників. Для фінішної абразивної обробки поверхонь кілець роликопідшипників показано, що результати очікуваної контактної температури, шорсткості і інтенсивності зношування при заданій інтенсивності знімання металу підтверджуються теоретичними розрахунками. Одержані результати дають змогу зробити висновок, що на операціях безцентрового шліфування, особливо при обробці кілець роликопідшипників, доцільно використовувати шліфувальні круги з переривчастою поверхнею.
10
Muzychka, Diana. "ВПЛИВ ЗНОСУ ЗЕРЕН НА ТЕОРЕТИЧНУ ДОВЖИНУ ТВІРНОЇ ГОЛОВНОГО РІЗАЛЬНОГО КОНУСА". TECHNICAL SCIENCES AND TECHNOLOG IES, № 3(13) (2018): 18–29. http://dx.doi.org/10.25140/2411-5363-2018-3(13)-18-29.
Full textAbstract:
Актуальність теми дослідження. Підвищення продуктивності алмазного шліфування при забезпеченні якості оброблюваної поверхні та збереженні високих показників працездатності кругів є важливим завданням машинобудівного виробництва. Постановка проблеми. Дослідження процесу зношування різальної поверхні алмазних шліфувальних кругів з метою підвищення продуктивності обробки та зниження її собівартості. Аналіз останніх досліджень і публікацій. Аналіз досліджень зношування робочого шару шліфувального круга в радіальному перерізі показав, що закономірності утворення робочої поверхні залежать як від виду і методу шліфування, так і від умов обробки. Зміна розмірів і геометричної форми різальної поверхні круга зумовлена зносом окремих зерен. У процесі дослідження закономірностей зносу одиничних абразивних зерен здебільшого розв’язується задача стійкості окремого зерна у зв’язці круга. Виділення недосліджених частин загальної проблеми. Відсутні дослідження процесів, які одночасно поєднують у собі мікро- та макрозношування робочого шару шліфувального інструменту. Постановка завдання. Метою роботи є дослідження впливу зносу алмазних різальних зерен на теоретичну довжину твірної головного різального конусу робочого шару алмазного шліфувального круга. Виклад основного матеріалу. Показано, що формоутворення профілю робочої поверхні шліфувального круга залежить від умов обробки. Встановлено, що теоретична довжина твірної головного різального конуса (ГРК) є функцією від часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею, отже, залежить від зносу різального зерна по задній поверхні. Виконано теоретичні дослідження впливу зносу алмазних зерен на довжину твірної ГРК. Висновки відповідно до статті. Проведені дослідження показали, що зі збільшенням часу контакту зерна з оброблюваною поверхнею довжина твірної головного різального конуса збільшується незалежно від марки зв’язки, а напруження на границі зерно-зв’язка від дії температурно-силових факторів із появою площадок зносу зростають у 3÷7 разів.
Dissertations / Theses on the topic "Абразивний круг"
1
Гуцаленко, Юрій Григорович, Олена Костянтинівна Севидова, Валерій Володимирович Білозеров та ін. "Інструменти з електроізоляційною підготовкою корпусу для алмазно-іскрового шліфування: технічні рішення та дослідні зразки". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38813.
Full text
2
Романченко, Павло Володимирович. "Вдосконалення технології виготовлення абразивних кругів ручних шліфувальних машин для зменшення їх вібрацій". Thesis, НТУ "ХПІ", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/27914.
Full textAbstract:
Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук за спеціальністю 05.03.01. процеси механічної обробки, верстати та інструменти. – Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", Харків, 2016. Дисертацію присвячено рішенню актуальної задачі зменшення рівня вібрацій РШМ при абразивній обробці металопродукції до рівня вимог щодо вібраційних характеристик ручних машин, шляхом підвищення точності виготовлення абразивних кругів. Для оцінки потрібного рівня точності абразивних кругів виконано аналіз її формування відносно таких параметрів як ексцентричність положення круга на шпинделі РШМ та непаралельність торців круга. Для встановлення відцентрових сил, які збуджують коливання РШМ, отримано формули для визначення зміщення центра ваги абразивного круга від його ексцентричності та непаралельності торців. Рівень вібрацій в місцях контакту рук оператора з РШМ визначено за допомогою оригінальних математичних моделей динамічної системи "Абразивний круг – РШМ – оператор", які були розроблені для різних режимів роботи РШМ. На основі аналізу отриманих закономірностей формування точності абразивних кругів розроблено оригінальні технологічні та конструкторські рішенні, які дозволили зменшити рівень вібрацій РШМ до рівня вимог щодо вібраційних характеристик ручних машин.<br>Thesis for academic degree of Ph.D. for specialty 05.03.01 mechanical processing, machines and tools - National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016.
Thesis gives the solution of actual problem concerning decreasing vibration level of manual grinding machines during abrasive processing of metal products up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, by increasing accuracy of abrasive disk manufacture. To define needed level of abrasive disk accuracy, its forming in regard to eccentricity position of disk on spindle of manual grinding machines and ends’ nonparallelism of disk was analyzed. Formulas for definition of displacement of abrasive disk mass center from its eccentricity and ends’ non-parallelism were obtained to determine centrifugal forces which excite vibrations of manual grinding machines. The vibration level in places, where operator’s hands touch manual grinding machines, was defined using original mathematical models of dynamical system "Abrasive disk – manual grinding machines – operator", which are developed for different modes of manual grinding machines. Based on analysis of obtained principles of abrasive disk accuracy forming, original process and design solutions, which allowed to decrease vibration level of manual grinding machines up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, were developed.
3
Гуцаленко, Юрій Григорович. "Тенденції удосконалення алмазно-абразивних інструментів та інструментальних модулів плоского торцевого шліфування". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2017. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/38849.
Full text
4
Демьяненко, Е. Н., та Владимир Алексеевич Федорович. "Пути повышения эффективности алмазно-абразивной обработки". Thesis, Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/40648.
Full text
5
Ляшко, Я. Д., та Владимир Алексеевич Федорович. "Моделирование процесса изготовления алмазно-абразивных инструментов". Thesis, Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2014. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/40642.
Full text
6
Ефименко, О. С., та Владимир Алексеевич Федорович. "Пути повышения эффективности алмазно-абразивной обработки". Thesis, Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", 2014. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/40640.
Full text
7
Белозеров, В. В., Юрий Григорьевич Гуцаленко, Елена Константиновна Севидова та Анна Ивановна Махатилова. "Модернизация алмазно-абразивных инструментов торцевого шлифования для технологий обработки с токоподводом на рабочую поверхность резания". Thesis, НТУ "ХПИ", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/22483.
Full text
8
Федоренко, Дмитрий Олегович, Елена Юрьевна Федоренко, Владимир Алексеевич Федорович, Геннадий Константинович Воронов та Ирина Игоревна Блудова. "Композиционный алмазосодержащий материал для абразивных инструментов на основе легкоплавкой керамической связки". Thesis, НТУ "ХПИ", 2015. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/25594.
Full text
9
Романченко, Павел Владимирович. "Совершенствование технологии изготовления абразивных кругов ручных шлифовальных машин для уменьшения их вибраций". Thesis, Украинский государственный научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/27919.
Full textAbstract:
Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук по специальности 05.03.01. процессы механической обработки, станки и инструменты. – Национальный технический университет "Харьковский политехнический институт", Харьков, 2016.
Диссертация посвящена решению актуальной задачи уменьшения уровня вибраций РШМ при абразивной обработке металлопродукции до уровня требований к вибрационным характеристикам ручных машин. Основной причиной вибраций РШМ является неуравновешенность масс вращающегося абразивного круга. При условии обеспечения однородной структуры абразивного инструмента, неуравновешенность масс абразивных кругов является следствием погрешностей их геометрической формы и формируется в процессе их прессования. Существующая технология и оснастка гарантировано не обеспечивают требуемый уровень точности абразивных кругов вследствие интенсивного износа формообразующих деталей прессформы при контакте с абразивной массой и ряда других конструктивных и технологических причин. В результате установления и анализа закономерностей формирования погрешностей формы абразивных кругов предложен новый подход к обеспечению точности изготовления абразивных кругов, необходимой для гарантированного достижения требований к вибрационным характеристикам работы РШМ. Определены возможные величины эксцентричности положения абразивного круга на шпинделе РШМ и непараллельности торцов круга. Для определения центробежных сил, возбуждающих колебания РШМ, получены формулы смещения центра тяжести абразивного круга от его эксцентричности и непараллельности торцов. Предложены оригинальные решения конструкции и технологии изготовления прессформы и технологии изготовления абразивного круга прямого профиля в разработанной прессформе, позволившие гарантировано обеспечить требуемую точность изготовления абразивных кругов и снизить уровень вибраций РШМ до уровня тренований к вибрационным характеристикам ручных машин.<br>Thesis for academic degree of Ph.D. for specialty 05.03.01 mechanical processing, machines and tools - National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute", Kharkiv, 2016.
Thesis gives the solution of actual problem concerning decreasing vibration level of manual grinding machines during abrasive processing of metal products up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, by increasing accuracy of abrasive disk manufacture. To define needed level of abrasive disk accuracy, its forming in regard to eccentricity position of disk on spindle of manual grinding machines and ends’ nonparallelism of disk was analyzed. Formulas for definition of displacement of abrasive disk mass center from its eccentricity and ends’ non-parallelism were obtained to determine centrifugal forces which excite vibrations of manual grinding machines. The vibration level in places, where operator’s hands touch manual grinding machines, was defined using original mathematical models of dynamical system "Abrasive disk – manual grinding machines – operator", which are developed for different modes of manual grinding machines. Based on analysis of obtained principles of abrasive disk accuracy forming, original process and design solutions, which allowed to decrease vibration level of manual grinding machines up to level of requirements for vibration characteristics of manual machines, were developed.
10
Крахмалев, Александр Викторович. "Высокопористые шлифовальные круги и их применение". Thesis, Національний технічний університет "Харківський політехнічний інститут", 2016. http://repository.kpi.kharkov.ua/handle/KhPI-Press/45370.
Full textBook chapters on the topic "Абразивний круг"
1
Карманов, В. Н. "ТРАДИЦИИ ЧУЖЪЯЁЛЬСКОЙ КУЛЬТУРЫ: ПОИСК ИСТОКОВ, "II Международная конференция «Археология Арктики»"". У II Международная конференция «Археология Арктики». ФГУП «Издательство «Наука», 2022. http://dx.doi.org/10.7868/9785604610893038.
Full textAbstract:
Данные о чужъяёльской культуре на крайнем северо-востоке Европы (нынешние территории Республики Коми и Ненецкого автономного округа, далее КСВЕ) впервые в 1986 г. опубликовал В.С. Стоколос. Но история изучения ее памятников начинается еще в начале 1960-х гг. Тогда Г.М. Буров и Л.П. Хлобыстин одновременно выделяют своеобразные типы керамической посуды из разновременных отложений поселений вблизи оз. Синдор (Буров, 1961; 1967; 1986) и сборов подъемного материала на стоянке Ортинская (Пядышев, Хлобыстин, 1962; Хлобыстин, 1973; Лашук, Хлобыстин, 1986). На такой зыбкой основе они определили синдорскую и ортинскую культуры эпохи бронзы II тыс. до н.э. Их происхождение на КСВЕ исследователи связывали с источниками, представленными материалами памятников Чэстыйяг и Сартынья I (Нижняя Обь). Г.М. Буров дополнил эти аналогии керамикой поселений Федоровское и Умиление (долина р. Волги, Костромская обл.) и в некоторых работах писал даже о галичско-синдорской культурной общности (1986). В.С. Стоколос полагал, что чужъяёльская культура существовала во втор. пол. IV - нач. II тыс. до н.э., в финальном неолите и энеолите с тремя периодами в развитии (Стоколос, 1986; 1988; 1997). Предложенные Г.М. Буровым и Л.П. Хлобыстиным идеи о связях с Нижней Обью он дополнил другими аналогиями, в частности комплексами верхневолжской и камской культур. За сильное удревнение и объединение в рамках одной культуры разнородной керамики его критиковали Г.М. Буров (1992) и Л.Л. Косинская (1997), но сопоставимых по уровню обобщения и систематизации исследований до настоящего времени так никто и не предложил. Для этого нужна полная ревизия источников, их анализ и интерпретация с учетом новейших данных по неолиту и энеолиту Северной Евразии. Именно такую работу инициировал автор. Исследования 2014-2020 гг. комплексов Ваднюр 1/5, -1/7А на р. Вычегде (Карманов, 2017; 2020) и Мучкас (жилище № 1) на р. Мезени (раскопки А.Л. Белицкой при участии автора) позволили получить новые данные. В прошлом исследователи вынужденно ограничивали круг привлекаемых источников исключительно керамикой. Сейчас определено, что специфика чужъяёльской культуры не только в разнообразной сравнительно сложно украшенной посуде. Ее другие признаки: использование для вентиляции и отопления жилого пространства горизонтальных каналов, выходящих за пределы постройки и входящими в общую систему с очагами внутри нее; неинтенсивное конкретно-ситуационное расщепление кремня; сравнительно высокая доля орудий, прежде всего абразивных инструментов из некремневых пород. Убедительные серии 14С дат упомянутых комплексов позволяют пока отнести их бытование к IV - перв. пол. III тыс. до н.э. Но полученная информация рождает проблему поиска истоков традиций чужъяёльской культуры. В настоящее время таковые могут быть выявлены не только в культурах неолита и энеолита Западной Сибири, но и Кольского полуострова, а некоторые могут рассматриваться как автохтонные.