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1

Weld cracking in ferrous alloys. Boca Raton, Fla: CRC Press, 2009.

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2

Schra, L. Outdoor corrosion testing of aluminium-lithium alloys. Amsterdam: National Aerospace Laboratory, 1990.

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3

Holmes, Andrew. Rapid spot testing of metals, alloys and coatings. Materials Park, Ohio: ASM International, 2002.

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4

Agarwala, VS, und GM Ugiansky, Hrsg. New Methods for Corrosion Testing of Aluminum Alloys. 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959: ASTM International, 1992. http://dx.doi.org/10.1520/stp1134-eb.

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5

Piascik, Robert S. Environmental fatigue in aluminum-lithium alloys. Hampton, Va: National Aeronautics and Space Administration, Langley Research Center, 1992.

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6

Matsuoka, Saburō. Kikai kōzōyō kinzoku zairyō no hirō ni kansuru shihyō tokusei. Tōkyō: Kagaku Gijutsuchō Kinzoku Zairyō Gijutsu Kenkyūjo, 1997.

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7

Huang, F. H. Fracture properties of irradiated alloys. Richland, WA: Avante Pub., 1995.

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8

The theory of transformations in metals and alloys. 3. Aufl. Oxford: Pergamon, 2002.

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9

Tylczak, J. H. Correlating abrasive wear to alloy additions in low-alloy steels. Pittsburgh, Pa: U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines, 1986.

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10

Corrosion resistance of aluminum and magnesium alloys: Understanding, performance, and testing. Hoboken, N.J: Wiley, 2010.

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11

Gayda, John. Burst testing of a superalloy disk with a dual grain structure. [Cleveland, Ohio]: National Aeronautics and Space Administration, Glenn Research Center, 2002.

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12

Canada, Atomic Energy of. Acoustic Emission From Zirconium Alloys During Mechanical and Fracture Testing. S.l: s.n, 1985.

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13

Wanhill, Russell, und Michael Windisch. Corrosion and Stress Corrosion Testing of Aerospace Vehicle Structural Alloys. Cham: Springer International Publishing, 2018. http://dx.doi.org/10.1007/978-3-319-89530-7.

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14

Dammer, Rainer. Beitrag zur Bewertung mechanischer Eigenschaften hochtemperaturgelöteter Superlegierungen. Düsseldorf: Deutscher Verlag für Schweisstechnik, 1986.

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15

Bäumel, A. Materials data for cyclic loading. Amsterdam: Elsevier, 1990.

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16

Boller, Chr. Materials data for cyclic loading. Amsterdam: Elsevier, 1987.

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17

Schra, L. Long-term outdoor stress corrosion testing of overaged 7000 series aluminium alloys. Amsterdam: National Aerospace Laboratory, 1988.

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18

Dawicke, D. S. Biaxial testing of 2219-T87 aluminum alloy using cruciform specimens. Hampton, Va: National Aeronautics and Administration, Langley Research Center, 1997.

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19

Lanagan, T. J. Microstructure-property relationships in Al-Cu-Li-Ag-Mg Weldalite[superscript TM] alloys. Washington, D.C: National Aeronautics and Space Administration, Office of Management, Scientific and Technical Information Division, 1991.

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20

Höhne, Volker. Mechanische und bruchmechanische Bewertung des Bruchverhaltens von WIG-Schweissverbindungen der Aluminiumlegierung A1Mg4,5Mn bei statischer, dynamischer und zyklischer Beanspruchung. Leipzig: Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 1991.

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21

Henkel, Daniel P. A Study of aluminum-lithium alloy solidification using acoustic emission techniques. [Washington, DC]: National Aeronautics and Space Administration, Office of Management, Scientific and Technical Information Program, 1992.

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22

Henkel, Daniel P. A Study of aluminum-lithium alloy solidification using acoustic emission techniques. [Washington, DC]: National Aeronautics and Space Administration, Office of Management, Scientific and Technical Information Program, 1992.

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23

Henkel, Daniel P. A study of aluminum-lithium alloy solidification using acoustic emission techniques. Hampton, Va: Langley Research Center, 1992.

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24

Robinson, David N. On thermomechanical testing in support of constitutive equation development for high-temperature alloys. [Washington, DC: National Aeronautics and Space Administration, 1985.

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25

Hafley, Robert A. Fatigue crack growth rate test results for Al-Li 2195 parent metal, variable polarity, plasma arc welds and friction stir welds. Hampton, Va: National Aeronautics and Space Administration, Langley Research Center, 2000.

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26

Beavers, J. A. Pitting, galvanic, and long-term corrosion studies on candidate container alloys for the tuff repository. Washington, DC: Division of Regulatory Applications, Office of Nuclear Regulatory Research, U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1992.

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27

Beavers, J. A. Pitting, galvanic, and long-term corrosion studies on candidate container alloys for the tuff repository. Washington, DC: Division of Regulatory Applications, Office of Nuclear Regulatory Research, U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1992.

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28

Frąckowiak, Janusz E. Badania nadstruktur typu B2 i DO3 metodą efektu Mössbauera. Katowice: Uniwersytet Śląski, 1993.

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29

Blickensderfer, Robert. Laboratory tests of spalling, breaking, and abrasion of wear-resistant alloys used in mining and mineral processing. Avondale, MD: U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines, 1985.

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30

Chatterjee, S. Measurement and application of fracture toughness properties of ZR-2.5NB pressure tube removed from KAPS-2. Mumbai: Bhabha Atomic Research Centre, 2008.

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31

Thompson, N. G. Potentiodynamic polarization studies on candidate container alloys for the tuff repository. Washington, DC: Division of Regulatory Applications, Office of Nuclear Regulatory Research, U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1992.

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32

Singleton, D. J. Wear and corrosion of 12 alloys during laboratory milling of phosphate rock in phosphoric acid waste water. Pittsburgh, Pa: U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines, 1985.

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33

Stefano, Trasatti, und Ippolito Juliet, Hrsg. Light weight metal corrosion and modeling for corrosion prevention, life prediction and assessment: Selected peer reviewed papers from the 2nd Workshop on Corrosion Modeling for Life Prediction (CMLP 2010), Rome, Italy, 18 to 20 April 2010, held under the auspices of the Office of Naval Research Global and the Università degli Studi di Milano. Switzerland: Trans Tech Publications, 2010.

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34

Joyce, J. A. Development of an engineering definition of the extent of J singularity controlled crack growth. Washington, D.C: Division of Engineering, Office of Nuclear Regulatory Research, U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1989.

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35

Workshop on Corrosion Modeling for Life Prediction (2nd 2010 Rome). Light weight metal corrosion and modeling for corrosion prevention, life prediction and assessment: Selected peer reviewed papers from the 2nd Workshop on Corrosion Modeling for Life Prediction (CMLP 2010), Rome, Italy, 18 to 20 April 2010, held under the auspices of the Office of Naval Research Global and the Università degli Studi di Milano. Switzerland: Trans Tech Publications, 2010.

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36

European Federation of Corrosion. Working Party on Marine Corrosion., Hrsg. A working party report on marine corrosion: General guidelines for corrosion testing of materials for marine applications. London: Published for the European Federatio of Corrosion by the Institute of Metals, 1989.

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37

Swindeman, R. W. Verification of allowable stresses in ASME section III subsection NH for grade 91 steel. New York, NY: ASME Standards Technology, LLC, 2009.

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38

Lockley, A. J. Metallographic preparation of Zr-2.5Nb pressure tube material for examination of inclusions. Chalk River, Ont: Reactor Materials Division, Chalk River Laboratories, 1994.

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39

Fisher, G. T. Effects of composition and processing variables on transverse rupture strength and hardness of nickel-alloy-bonded titanium carbide. Pittsburgh, Pa: U.S. Dept. of the Interior, Bureau of Mines, 1987.

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40

Hop, René M. Entwicklung von Prüfverfahren zur Bestimmung von Umformbarkeit und Fliessspannung von Werkstoffen auf der Basis intermetallischer Verbindungen. Düsseldorf: Verlag Stahleisen, 1991.

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41

1941-, Mitchell M. R., Jerina Kenneth L und ASTM International, Hrsg. Fatigue and fracture of medical metallic materials and devices. West Conshohocken, PA: ASTM International, 2007.

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42

IJsseling, F. P. Survey of literature on crevice corrosion (1979-1998): Mechanisms, test methods and results, practical experience, protective measures and monitoring. London: Published for the European Federation of Corrosion by IOM Communications, 2000.

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43

Hawthorne, J. R. An exploratory study of element interactions and composition dependencies in radiation sensitivity development: Final report. Washington, DC: Division of Engineering, Office of Nuclear Regulatory Research, U.S. Nuclear Regulatory Commission, 1989.

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44

Tenckhoff, Erich. Deformation mechanisms, texture, and anisotropy in zirconium and zircaloy. Philadelphia, Pa: ASTM, 1988.

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45

Holmes, A. Rapid Spot Testing of Metals & Alloys. American Society for Metals, 2002.

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46

Ji, Xiaoyu. Phase separation in Fe-Ni alloys. 1990.

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47

S, Agarwala Vinod, Ugiansky G. M und International Symposium on Corrosion Testing of Aluminum Alloys (1990 : San Francisco, Calif.), Hrsg. New methods for corrosion testing of aluminum alloys. Philadelphia, PA: ASTM, 1992.

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48

Environmental fatigue in aluminum-lithium alloys. Hampton, Va: National Aeronautics and Space Administration, Langley Research Center, 1992.

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49

Characterization of axial fracture and delayed hydride cracking behavior of zircaloy cladding tubes. Mumbai: Bhabha Atomic Research Centre, 2011.

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50

Emel'yanova, V. S. High Purity Metals and Alloys: Fabrication, Properties, and Testing. Springer, 2014.

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