Dissertationen zum Thema „Resine transfer moulding“
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Lowe, Julian Robert. „Void formation in resin transfer moulding“. Thesis, University of Nottingham, 1993. http://eprints.nottingham.ac.uk/11626/.
Al-Hamdan, Ali. „Resin transfer moulding of sandwich structures“. Thesis, University of Nottingham, 1997. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.362997.
Weitzenböck, Jan Rüdiger. „Flow characterization in resin transfer moulding“. Thesis, University of Southampton, 1996. https://eprints.soton.ac.uk/403475/.
Hill, David John. „Microwave preheating of thermosetting resin for resin transfer moulding“. Thesis, University of Nottingham, 1993. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.300723.
Skordos, Alexandros A. „Modelling and monitoring of resin transfer moulding“. Thesis, Cranfield University, 2000. http://dspace.lib.cranfield.ac.uk/handle/1826/3861.
Abraham, David. „Resin transfer moulding component design and manufacture“. Thesis, University of Ulster, 1997. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.243618.
Kiuna, Ngugi. „Investigation of flow perameters in resin transfer moulding“. Thesis, Imperial College London, 2003. http://hdl.handle.net/10044/1/7298.
Blanchard, Patrick James. „High speed resin transfer moulding of composite structures“. Thesis, University of Nottingham, 1995. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.325309.
Semling, M. „Minimisation of filling time in resin transfer moulding“. Thesis, University of Warwick, 1999. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.343145.
Parvathaneni, Keerthi Krishna. „Characterization and multiscale modeling of textile reinforced composite materials considering manufacturing defects“. Electronic Thesis or Diss., Ecole nationale supérieure Mines-Télécom Lille Douai, 2020. http://www.theses.fr/2020MTLD0016.
The influence of void-type manufacturing defects on the mechanical properties of textile composites was investigated both by experimental characterization and by multiscale modeling. In particular, voids characteristics such as not only void volume fraction but also its size, shape, and distribution have been characterized for textile composites and their effect on the mechanical properties have been analyzed. Several textile composite plates were fabricated by the resin transfer molding (RTM) process where 3D interlock glass textile reinforcement was impregnated by epoxy resin under a constant injection pressure to generate different types of voids. A series of mechanical tests were performed to examine the dependency of tensile modulus and strength of composites on the total void volume fraction, intra & inter-yarn void volume fraction, and their geometrical characteristics. Microscopy observations were performed to obtain the local information about fibers (diameter and distribution), and intra-yarn voids (radius, aspect ratio and distribution). Based on these results, a novel algorithm was proposed to generate the statistically equivalent representative volume element (RVE) containing voids. Moreover, the effect of void morphology, diameter and spatial distribution (homogeneous, random and clustering) on the homogenized properties of the yarns was also investigated by the finite element method. X-ray micro-computed tomography was employed to extract the real meso-scale geometry and inter-yarn voids. Subsequently, this data was utilized to create a numerical model at meso-scale RVE and used to predict the elastic properties of composites containing voids. A parametric study using a multiscale numerical method was proposed to investigate the effect of each void characteristic, i.e. volume fraction, size, shape, distribution, and location on the elastic properties of composites. Thus, the proposed multiscale method allows establishing a correlation between the void defects at different scales and the mechanical properties of textile composites
McCallum, Stuart Craig. „Experimental, analytical and computational studies in resin transfer moulding“. Thesis, Imperial College London, 2003. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.406353.
Johnson, Michael S. „The application of microwave preheating in resin transfer moulding“. Thesis, University of Nottingham, 1995. http://eprints.nottingham.ac.uk/11752/.
Xing, Jun. „Permeability identification of porous media in resin transfer moulding“. Thesis, University of Southampton, 2001. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.390733.
Rudd, Christopher. „Preform processing for high volume resin transfer moulding (RTM)“. Thesis, University of Nottingham, 1989. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.543834.
Duffy, Christopher M. „The application of on line modification of resin kinetics to resin transfer moulding“. Thesis, University of Nottingham, 1998. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.263410.
Searle, Timothy John. „The manufacture of marine propellers in moulded anisotropic polymer composites“. Thesis, University of Plymouth, 1998. http://hdl.handle.net/10026.1/2766.
Octeau, Marc-Andre. „Composite bicycle fork design for vacuum assisted resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2001. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=31065.
Pomeroy, Ross Alexis Henry. „Permeability characterisation of continuous filament mats for resin transfer moulding“. Thesis, University of Plymouth, 2010. http://hdl.handle.net/10026.1/2691.
Gebart, Rikard. „Analysis of heat transfer and fluid flow in the resin transfer moulding process“. Doctoral thesis, Luleå tekniska universitet, Institutionen för teknikvetenskap och matematik, 1992. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-26582.
Godkänd; 1993; 20070426 (ysko)
Thériault, France. „Optimized design of a composite helicopter structure by resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2007. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=99795.
The specific objective of this work is to present preliminary research findings of the development of an optimized design of a leading edge slat (horizontal stabilizer component) from the Bell Model 407 Helicopter. The results presented here focus on the static stress analysis and the structure design aspects. The findings will serve as a basis for future design optimization as well as further developments in the use of RTM technology in re-designing metallic aeronautic components and can be considered to be "semi-optimized".
This research is based on extensive finite element analysis (FEA) of several composite material configurations, with a comparison made with the original metallic design. Different key criteria of the part design such as ply lay-up, bracket geometry, angle and configuration are tested using FEA technology with the objective of selecting the design which is minimizing stress concentrations. The influence of the modification of model-related parameters was also studied.
Preliminary comparative studies show that the slat configuration with half brackets opened towards the inside with an angle of 70 degrees (angle between the top of the airfoil and the side of the bracket) is the best option according to minimum stress concentration and structural flexibility. This choice is confirmed by other factors such as material savings and ease of processing.
Ghiasi, Mohammad. „Multi-objective optimization of composite structures made by resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2009. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=66909.
Une méthodologie de conception pour incorporer les paramètres de fabrication dans le processus de conception structurale a été proposée. Son application pour la conception des matériaux composites stratifiés fabriqués par le procédé d'injection sur renfort est démontrée.Le défi principal dans l'optimisation simultanée des paramètres structuraux et de fabrication est le traitement de multiples objectifs contradictoires. Comme le problème d'optimisation à objectifs multiples n'a pas une solution unique, le problème de conception a été traité en utilisant trois stratégies différentes. La première stratégie, exigeant peu d'effort informatique, renvoie seulement une solution en fonction des préférences définies par l'utilisateur pour les objectifs. La deuxième stratégie, requérant un nombre modéré d'évaluations de fonction, fournit un nombre restreint de solutions optimales et présente un compromis approximatif des objectifs. La troisième stratégie fournit un grand nombre de solutions optimales donnant une image précise du compromis entre les objectifs et requiert un grand nombre d'évaluations de fonction.Pour chaque stratégie, un différent algorithme hybride consistant d'une recherche locale, d'une recherche globale, et d'une technique d'optimisation à objectifs multiples est proposé. Les algorithmes hybrides sont élaborés de manière à fournir un taux de convergence plus haut que le taux de convergence obtenu avec des méthodes d'optimisation d'algorithmes génétiques (GA) disponibles. Le degré d'achèvement de cet objectif est testé en utilisant les algorithmes hybrides proposés pour la résolution de plusieurs fonctions mathématiques.Les algorithmes hybrides proposés sont ensuite appliqués à deux problèmes pratiques de conception de matériaux composites. Les résultats confirment une forte interconnexion entre les paramètres structuraux et de fab
Davallo, Mehran. „Mechanical behaviour of glass-polyester composite formed by resin transfer moulding“. Thesis, Manchester Metropolitan University, 2000. http://ethos.bl.uk/OrderDetails.do?uin=uk.bl.ethos.301045.
Sakka, Aymen. „Investigation of Heat Conduction Through PMC Components Made Using Resin Transfer Moulding“. Thèse, Université d'Ottawa / University of Ottawa, 2012. http://hdl.handle.net/10393/23508.
Khoun, Karine. „Process-induced stresses and deformations in woven composites manufactured by Resin Transfer Moulding“. Thesis, McGill University, 2009. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=66887.
Ce travail étudie les facteurs conduisant au développement de contraintes et déformations résiduelles induites par le procédé d'injection sur renforts dans le cas de composites à renforts tissés. Les mécanismes intrinsèques ainsi qu'extrinsèques ont été pris en considération. Tout d'abord, une méthodologie a été utilisée pour caractériser les propriétés thermo-chimiques et thermo-mécaniques de la résine époxy CYCOM 890RTM. Le développement de modèles mathématiques pour décrire les différentes propriétés est une étape essentielle pour comprendre clairement l'évolution du comportement de la résine lors du procédé de fabrication. Ensuite, les propriétés thermo-mécaniques d'un tissu satin de 5 ont été examinées en utilisant une approche de micromécanique sur un motif élémentaire. Différentes fractions volumiques de fibre entre 50% et 62%, correspondant aux fractions volumiques de fibre typiquement utilisées pour le procédé d'injection sur renfort, ont été étudiées. Les propriétés ont été comparées aux propriétés obtenues pour des laminés unidirectionnels croisés équivalents. En général, les propriétés des deux configurations sont comparables. Ceci justifie l'utilisation des propriétés de fibre unidirectionnelle dans une configuration croisée pour simuler le comportement d'un laminé à renfort tissé satin de 5. Les modèles des propriétés de la résine et des fibres ont été ensuite implémentés dans un logiciel d'éléments finis, ABAQUS/COMPRO, afin de prédire l'évolution des propriétés du laminé pendant le procédé d'injection sur renforts. Des fibres optiques à réseaux de Bragg ont été également utilisées pour caractériser expérimentalement les interactions entre le composite et le moule générées pendant le procédé. Les fibres optiques saisirent la séparation entre le composite et le moule pendant le refroidissement. La contrainte
O'Flynn, Julian. „Design for manufacturability of a composite helicopter structure made by resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2008. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=21940.
Le moulage par injection sur renfort (resin transfer moulding, RTM) est un procédé de fabrication prometteur, produisant des pièces en matériaux composites de haute qualité tout en ayant des coûts de production avantageux. Un projet de recherche incluant des collaborateurs du secteur académique, industriel, et gouvernemental dans la région de Montréal est en cours afin d'optimiser le procédé RTM et de faciliter le transfert de cette technologie aux industriels locaux. Pour démontrer cette technologie, le bec de bord d'attaque de l'hélicoptère Bell 407 est reconçu utilisant des matériaux composites fabriqué avec le procédé RTM. Cette thèse présente la conception du moule et de la pièce en fonction de la facilité de fabrication ainsi que de la production de prototypes demi-longueurs. Le moule et la pièce ont été conçus simultanément considérant les résultats des analyses de contraintes, d'écoulement de résine dans le renfort tout en tenant compte des contraintes pouvant être encourues lors de la fabrication. Huit prototypes demi-longueurs ont été fabriqués. L'expérience acquise lors de la conception et la fabrication du moule ainsi que des prototypes aideront à la production du bec de bord d'attaque pleine longueur en plus d'être utile lors de conceptions futures.
Roy, Steven. „Mechanical modeling and testing of a composite helicopter structure made by resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2009. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=40829.
Le design et la performance mécanique d’un bec de bord d’attaque de stabilisateur horizontal d’hélicoptère fabriqué par moulage par injection sur renfort (« resin transfer moulding ») peuvent être évalués par des analyses par éléments finis. Pour vérifier la validité des hypothèses utilisées dans la modélisation du bec de bord d’attaque, des essais mécaniques ont été effectués sur des prototypes demi-longueurs. Les conditions frontières complexes ont été simplifiées pour rendre les essais mécaniques possibles. Deux gabarits ont été conçus et construits pour introduire les chargements simplifiés dans les pièces d’essai possédant deux configurations de support: un support complet et un demi-support. Un modèle par éléments finis des pièces d’essai a été réalisé avec des éléments de type membrane et la solution est comparée avec les résultats expérimentaux. Dans la plupart des cas, la comparaison entre la solution par éléments finis et les résultats expérimentaux coïncide concernant la rigidité de la structure, la résistance, l’allongement et la localisation de l’endommagement. Les contraintes hors du plan devraient être considérées pour améliorer la précision de la solution par éléments finis.
Vogt, Christian. „An experimental cost model for composite parts using vacuum assisted resin transfer moulding (VARTM)“. Thesis, Stellenbosch : University of Stellenbosch, 2011. http://hdl.handle.net/10019.1/6579.
ENGLISH ABSTRACT: Vacuum assisted resin transfer moulding (VARTM) belongs to the category of resin infusion techniques that use lower than atmospheric pressure to infiltrate a reinforced cavity. This technique has various advantages; however, manufacturing costs can be relatively high due to more difficult shapes fabricated and a lack of knowledge regarding cost driving factors. The objective of this study was to develop a cost model for composite parts. Such a model allows the estimation of manufacturing costs of shapes of different geometries. Therefore, it provides a comparison to alternative manufacturing techniques, such as metal forming or composite spray lay-up and helps to avoid unnecessarily expensive design features. The proposal was made to split complex shaped composite parts into individual basic shapes, which are further investigated here. For the basic shapes, an experimental approach was used where the manufacturing times of each process step are measured and then statistically analysed. Infusion simulation software was used to obtain additional filling times to complete the design of experiments. This method allows the estimation of manufacturing times of composite parts with different geometries. The manufacturing times were validated to that of a complex shaped industrial part, with reasonable results. Finally, a flexible cost model was developed to compare different manufacturing techniques and to estimate the manufacturing costs.
AFRIKAANSE OPSOMMING: Vakuumgesteunde harsinspuitingsgietwerk (VARTM) behoort tot die kategorie harsinspuitingstegnieke wat laer-as-atmosferiese druk gebruik om ʼn versterkte holte binne te dring. Hierdie tegniek hou verskeie voordele in. Tog kan vervaardigingskoste betreklik hoog wees wanneer dit by ingewikkelder vorms en ʼn gebrek aan kennis met betrekking tot kostesnellers kom. Die doelwit van hierdie studie was om ʼn kostemodel vir saamgestelde onderdele te ontwikkel. Die model maak voorsiening vir die raming van die vervaardigingskoste vir verskillende afmetings. Sodoende bied dit ʼn vergelyking met alternatiewe tegnieke, en help voorkom onnodig duur ontwerpkenmerke. Daar is voorgestel dat dele met ingewikkelde vorms in individuele basiese vorms verdeel word, wat dan hier verder ondersoek word. Vir die basiese vorms word ʼn eksperimentele benadering gebruik waar die vervaardigingstye in elke prosesstap gemeet en statisties ontleed word. Voorts word inspuitingsimulasiesagteware gebruik om komplementêre inspuitingstye te bepaal ten einde die eksperimentele ontwerp te voltooi. Hierdie metode maak dit ook moontlik om die vervaardigingstye vir saamgestelde materiaal onderdele van verskillende afmetings te raam. Die vervaardigingstye word dan bevestig aan die hand van dié van ʼn kompleks gevormde industriële onderdeel, met redelike resultate. Uiteindelik word ʼn buigsame kostemodel ontwikkel om verskillende vervaardigingstegnieke te vergelyk en die vervaardigingskoste te raam.
Amico, Sandro Campos. „Permeability and capillary pressure in the infiltration of fibrous porous media in resin transfer moulding“. Thesis, University of Surrey, 2000. http://epubs.surrey.ac.uk/1011/.
Petrescue, Laura. „An investigation of defect evolution in foam core sandwich structures produced using vacuum assisted resin transfer moulding“. Thesis, University of Ottawa (Canada), 2007. http://hdl.handle.net/10393/27904.
Mohammed, U. „Experimental studies and mathematical modelling of the draping and shear deformation of woven fabrics in resin transfer moulding“. Thesis, University of Surrey, 2000. http://epubs.surrey.ac.uk/604/.
Feret, Victor. „Development of a mixed-mode fracture criterion for a five harness satin carbon/epoxy manufactured by resin transfer moulding“. Thesis, McGill University, 2009. http://digitool.Library.McGill.CA:80/R/?func=dbin-jump-full&object_id=66675.
Ce projet visait à étudier l'influence du procédé de fabrication sur la capacité d'un matériau composite à résister au délaminage. Les données en mode mixte ont été mesurées pour un composite avec une résine d'époxy et un tissu de carbone d'armure satin à cinq harnais (5HS carbon/epoxy), fabriqué à l'aide du moulage par transfert de résine (RTM). L'effet du pourcentage volumique de fibre sur la ténacité à la rupture, à l'initiation et à la propagation, a également été déterminé. Des pourcentages volumiques de 57% et 66% ont été considérés en Mode I (tension interlaminaire), en Mode II (cisaillement interlaminaire) et en Mode-mixte I-II à 25%, 50% et 75%. Des plaques rectangulaires ont été fabriquées par RTM, desquelles tous les échantillons ont été découpés. Des échantillons en double poutre encastrée (DCB) ont été utilisés pour les essais en Mode I et en Mode-mixte, selon les standards ASTM D5528 et D6671. Des échantillons de type end-notched flexure (ENF) ont été utilisés pour les essais en Mode II. La ténacité à l'initiation de la rupture a donc augmenté lorsque la contribution du Mode II a été augmentée lors des essais en Mode-mixte. Des mécanismes de renforcement ont été observés dans tous les cas, faisant en sorte que la ténacité à la propagation de la rupture était au moins 200% plus élevée que la ténacité à l'initiation de la rupture. Le principal mécanisme responsable du travail de rupture était la dissipation d'énergie associée à l'avancement de la fissure le long d'un chemin non-planaire. Ceci est caractéristique des composites tissés. L'augmentation du pourcentage volumique de fibre a fait diminuer la ténacité à l'initiation de la rupture dans tout les cas, et a également fait augmenter la ténacité à la propagation de la rupture lorsque la contribution du Mode I en Mode-mixte était élevée. L'augmentation du t
Schulte, zur Heide Jan. „Analyse des Harzinjektionsverfahrens für die Verarbeitung flammgeschützer, partikelgefüllter Harzsysteme = Analysis of the resin transfer moulding (RTM) processfor the processing of fire retardant, particle-filled resin systems /“. Aachen : Mainz, 2008. http://bvbr.bib-bvb.de:8991/F?func=service&doc_library=BVB01&doc_number=017087647&line_number=0001&func_code=DB_RECORDS&service_type=MEDIA.
Dvořák, Vlastimil. „Návrh křidélka z kompozitních materiálů“. Master's thesis, Vysoké učení technické v Brně. Fakulta strojního inženýrství, 2008. http://www.nusl.cz/ntk/nusl-228273.
Dippenaar, D. J. „A technical and economical evaluation of RP technology for RTM tooling“. Thesis, Stellenbosch : University of Stellenbosch, 2010. http://hdl.handle.net/10019.1/4193.
ENGLISH ABSTRACT: This project investigates the use of Rapid Prototyping (RP), with specific focus on Three Dimensional Printing (3DP), in the manufacture of complex shaped advanced composite parts, using variants of the Resin Transfer Moulding (RTM) method of composite manufacture. This study developed design guidelines, cost models and a process chain by studying data obtained by making example parts, from literature and consultation with industry. Advanced composite materials offer some of the best low weight and high specific strength properties for the solution of design problems. A major disadvantage of these processes, however, is the low production rates possible and the need of costly moulds. The 3DP technologies combined with the RTM composite process was found to enable a lowering of costs and increase in productivity if smaller batch sizes are considered. The most meaningful area of application for RP techniques seems to be for smaller and more complex components. The geometrical freedom allowed by RP technologies allowed the manufacture of parts which are challenging to manufacture by conventional technology such as CNC machining. Example part case studies were completed for a simple part utilising the one sided mould Resin Infusion RTM variant as well as for a complex part utilising the closed mould Vacuum Assisted Resin Transfer Moulding (VARTM) process variant. During these two case studies it was clear that proper part infusion with resin is critical for the manufacture of good quality composite parts free of voids and dry spots. It is possible to improve the resin infusion by correct placement of resin inlet and outlet ports as well as resin channels incorporated in the mould. Correct placement of these features for the case studies was obtained through simulations done with RTM-Worx software. Results also indicated that another useful application of RP technology to RTM is the manufacture of disposable cores for parts with thick cross sections. Resin channels were included on the surface of these cores to improve the mould filling with resin and consequently part quality. An early cost estimation model, based on the work of Veldsman (1995), was developed for the combined RP and RTM manufacturing process. This model may help designers to eliminate expensive design features and enables a quick cost comparison with competing processes. Drawbacks of applying RP techniques to RTM include the limited lifetime of moulds produced with 3DP and the size and accuracy limitations of the RP t echnology.
AFRIKAANSE OPSOMMING: Hierdie projek handel oor die toepassing van die drie-dimensionele druk metode van Snel-Prototipering (Rapid Prototyping) op die vervaardiging van komplekse gevorderde saamgestelde materiaal komponente met die Hars-Inspuit Giet (Resin Transfer Moulding) metode. Die projek behels die opstel van ontwerpsriglyne, koste-modelle en ’n proses-ketting deur data te bestudeer wat bekom is deur middel van die vervaardiging van eksperimentele parte, literatuurstudie asook raadpleging met individue in die industrie. Gevorderde saamgestelde materiale verskaf van die beste sterk, dog ligte oplossings vir sekere ontwerpsprobleme. ’n Ernstige nadeel van hierdie materiale is egter die stadige produksietempo moontlik en die vereiste van duur gietstukke. Die Snel- Prototipering metodes, gekombineerd met ’n saamgestelde materiaal vervaardigingsproses, maak laer kostes met beter produktiwiteit moontlik indien ontwerpers die part grootte- en akkuraatheidsbeperkings in ag neem. Die mees betekenisvolle area van toepassing blyk kleiner en meer komplekse komponente te wees. Die vryheid in geometrie wat moontlik gemaak word deur die Snel- Prototipering tegnologie laat die vervaardiging toe van parte wat uitdagend is om te vervaardig met konvensionele tegnologie soos CNC masjinering. ’n Gevallestudie is voltooi vir ’n eenvoudige part vervaardig met die enkelkant gietstuk vakuum-infusie weergawe van die Hars-Inspuit Giet metode asook vir ’n komplekse part wat vervaardig is met die geslote gietstuk Vakuum Hars-Inspuit Giet weergawe van die basiese metode. Dit het tydens die twee gevallestudies duidelik geword dat deeglike hars infusie van kritieke belang is vir die vervaardiging van goeie kwaliteit parte sonder enige droë kolle of lugruimtes. Dit is moontlik om die hars infusie te verbeter deur hars inlate en uitlate asook hars kanale in die korrekte posisies te plaas. Die korrekte posisies vir hierdie komponente is verkry deur middel van ’n reeks simulasies met die RTM-Worx sagteware. Resultate dui ook daarop dat Snel-Prototipering tegnologie handig te pas kom by die vervaardiging van verbruikbare kerne vir saamgestelde materiaal parte met groter diktes. Hars kanale kan maklik op die kerne se oppervlak geskep word om die hars verspreiding en gevolglik part kwaliteit te verbeter. ’n Vroeë kostevoorspellings model, gebaseer op werk voltooi deur Veldsman (1995), is saamgestel vir die gekombineerde Snel-Prototipering en Hars-Inspuit Giet proses. Hierdie model kan gebruik word om duur ontwerpsbesonderhede op parte te elimineer en om ’n vinnige koste vergelyking met ander vervaardigingsprosesse te toon. Nadele van die toepassing van Snel-Prototipering tegnieke op Hars-Inspuit Giet sluit die beperkte gietstuk-leeftyd en beperkte akkuraatheid in.
MIRANDA, Bruno Moura. „Desenvolvimento de um equipamento de moldagem por transferência de resina para uso laboratorial“. Universidade Federal de Campina Grande, 2015. http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/486.
Made available in DSpace on 2018-04-25T12:33:46Z (GMT). No. of bitstreams: 1 BRUNO MOURA MIRANDA - DISSERTAÇÃO (PPGEG) 2015.pdf: 9948864 bytes, checksum: 4dfc5042bae3dedf54ac975413988ca9 (MD5) Previous issue date: 2015-02-27
O objetivo deste trabalho foi desenvolver um equipamento de injeção de resina para processar compósitos via moldagem por transferência de resina de uso laboratorial. Foi cumprida a seguinte metodologia: concepção, fabricação e testes no equipamento, testes de injeção nas estações de processamento, fabricação de placas compósitas e posterior caracterização. Os materiais utilizados nos experimentos foram: Manta de fibra de vidro (450g/m2), tecido básico de fibra de vidro (600 g/m2) e resina poliéster insaturada ortofitálica de média viscosidade Arazyn 1.0 #08 Ara Ashland ® e catalisador Butanox 50. Foram produzidas placas de pequena área, com dimensões de: 175x125x5mm e de grande área, com dimensões de: 340x340x5mm. Baseado nos experimentos resultados, conclui-se que foi possível o projeto, desenvolvimento e fabricação de um equipamento de injeção de resina por RTM de uso laboratorial, de baixo custo, com baixas perdas energéticas, para fabricação de compósitos com reforço dos tipos: manta e tecido, com diferentes gramaturas e pequena espessura.
The objective of this work was design a laboratorial Resin Transfer Moulding Equipment to process composites. The following methodology was fulfilled: Design and manufacture of the equipment, testing its process capabilities, injection tests in the processing stations, manufacturing of composite plates and further characterization. The materials used in the experiments were glass fiber mat (450g / m2), base glass fiber fabric (600 g / m2), a medium viscosity 1.0 Arazyn Ara Ashland ® # 08 unsaturated polyester resin and 50 Butanox. Small and large area plates were produced with dimensions of: 175x125x5mm and 340x340x5mm respectively. Based on the experiments results, it is concluded that it was possible the design, development and manufacture of a resin injection equipment RTM for laboratory use with low cost and low energy losses, for the manufacture of composites with two reinforcement kind: mat and fabric, with different weights and thin.
Rojas, Mariana. „Energy Efficient Composites for Automotive Industry“. Thesis, Luleå tekniska universitet, Institutionen för teknikvetenskap och matematik, 2021. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:ltu:diva-86091.
Eriksson, Carl-Johan, und Jonas Erlingsson. „FRP i brokonstruktion : -varför används FRP inte i Sverige“. Thesis, Högskolan i Halmstad, Akademin för ekonomi, teknik och naturvetenskap, 2015. http://urn.kb.se/resolve?urn=urn:nbn:se:hh:diva-30284.
Broar är förenade med stora kostnader, dels för att bygga och dels för att underhålla ochreparera. FRP står för Fiber Reinforced Polymer är ett erkänt material för många andraanvändningsområden, exempelvis flyg och bilindustri. I Europa finns en mängd FRP-broar,men materialet har ännu inte introducerats i någon bro i Sverige.FRP är ett kompositmaterial som genom olika kombinationer av komponenter ochtillverkningsprocesser kan skräddarsys för den aktuella uppgiften i en konstruktion. FRPmaterialär starka, beständiga och har en låg vikt. Fördelar med FRP inom brokonstruktionär att det ger överbyggnaden en minskad egenvikt och därmed är ett lämpligt alternativ attprefabricera industriellt, då bland annat transport- och lyftbarhet gynnas samt att en högbeständighet ger minskat underhåll.Då ingen litteratur hanterar FRP i Brokonstruktion har de intervjuades åsikter varit mycketviktiga för arbetet. Litteraturstudien har legat till grund för en ökad förståelse för egenskaperutmärkande för olika typer av FRP. Intervjuer har utförts med personer som i dagslägetkommit i kontakt med materialet inom brokonstruktion. Detta har gjorts för att nå ett relevantresultat med möjlighet att kunna identifiera materialets för- respektive nackdelar samtanledningen till det låga användandet i Sverige.Rapporten visar att materialet har positiva egenskaper och är möjligt att använda vidkonstruktion av broar. Det saknas i dagsläget en specifik Eurokod som på ett enhetligt sättredovisar hur materialet ska hanteras. Med införandet av en specifik Eurokod och om en nykompetens arbetas fram inom branschen är vi övertygade om att FRP-material kommer attbli ett konkurrenskraftigt alternativ vid brokonstruktion.
Lin, Jian-Liang, und 林建良. „The effect of preheater for resin transfer moulding“. Thesis, 1998. http://ndltd.ncl.edu.tw/handle/18729024657542928947.
國立成功大學
航空太空工程學系
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Because of the experience and improvement of manufacturing technology,resin transfer molding has the potential to fabricat complex load-bearing component . However , the cycle time for resin transfer molding is still long . For thefabrication of a large structure , it becomes the major problem to cut down the cycle time in order to compete with other process. In this study , we demonstrate the usage of the preheater to reduce the cure time and achieve the uniformity of cure phase for the complex load-bear-ing component. The process of themethod is to heat the resin by the preheater before it wasinjected into the mold.According to the experimental results it was found that, the molding results are batter for the cureif the resin preheated temperature close to the fiber preheatedtemperature . The cure time was about reduced 30% and the uniformity of cure phase was satisfaction.
Bodaghi, Masoud. „Understanding the challenges of high injection pressure resin transfer moulding“. Doctoral thesis, 2017. https://hdl.handle.net/10216/109753.
Bodaghi, Masoud. „Understanding the challenges of high injection pressure resin transfer moulding“. Tese, 2017. https://hdl.handle.net/10216/109753.