Zeitschriftenartikel zum Thema „Capability of the measurement process“
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Persijn, Marcel, und Yves Van Nuland. „RELATION BETWEEN MEASUREMENT SYSTEM CAPABILITY AND PROCESS CAPABILITY“. Quality Engineering 9, Nr. 1 (Januar 1996): 95–98. http://dx.doi.org/10.1080/08982119608919020.
Der volle Inhalt der QuelleMcNEESE, WILLIAM H., und ROBERT A. KLEIN. „MEASUREMENT SYSTEMS, SAMPLING, AND PROCESS CAPABILITY“. Quality Engineering 4, Nr. 1 (Januar 1991): 21–39. http://dx.doi.org/10.1080/08982119108918890.
Der volle Inhalt der QuelleDing, Jian Jie. „Software Product Line Measurement Process Capability Maturity Model“. Applied Mechanics and Materials 536-537 (April 2014): 673–77. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.536-537.673.
Der volle Inhalt der QuelleKippenbrock, K., und G. Lanza. „Prozessfähigkeitsuntersuchung mit Messunsicherheit*/Improving process capability assessments“. wt Werkstattstechnik online 105, Nr. 07-08 (2015): 555–59. http://dx.doi.org/10.37544/1436-4980-2015-07-08-113.
Der volle Inhalt der QuelleBarnfather, J. D., M. J. Goodfellow und T. Abram. „Photogrammetric measurement process capability for metrology assisted robotic machining“. Measurement 78 (Januar 2016): 29–41. http://dx.doi.org/10.1016/j.measurement.2015.09.045.
Der volle Inhalt der QuelleBordignon, Silvano, und Michele Scagliarini. „Statistical analysis of process capability indices with measurement errors“. Quality and Reliability Engineering International 18, Nr. 4 (2002): 321–32. http://dx.doi.org/10.1002/qre.464.
Der volle Inhalt der QuelleHsu, B. M., M. H. Shu und W. L. Pearn. „Measuring process capability based onCpmk with gauge measurement errors“. Quality and Reliability Engineering International 23, Nr. 5 (2007): 597–614. http://dx.doi.org/10.1002/qre.836.
Der volle Inhalt der QuelleCoker, S. A., S. J. Oh und Y. C. Shin. „In-Process Monitoring of Surface Roughness Utilizing Ultrasound“. Journal of Manufacturing Science and Engineering 120, Nr. 1 (01.02.1998): 197–200. http://dx.doi.org/10.1115/1.2830101.
Der volle Inhalt der QuelleSouza, Lucas de Paula Ferreira, und Cláudio Milton Montenegro Campos. „Evaluation of turbidity measuring instruments using statistical process control“. Ciência e Agrotecnologia 36, Nr. 4 (August 2012): 424–30. http://dx.doi.org/10.1590/s1413-70542012000400006.
Der volle Inhalt der QuelleYoung, G., Y. Lewis, S. Coleman und C. Hunt. „Process capability measurement of frequent replacement toric soft contact lenses“. Contact Lens and Anterior Eye 24, Nr. 1 (Januar 2001): 25–33. http://dx.doi.org/10.1016/s1367-0484(01)80006-0.
Der volle Inhalt der QuelleYoung, G., Y. Lewis, S. Coleman und C. Hunt. „Process capability measurement of frequent replacement spherical soft contact lenses“. Contact Lens and Anterior Eye 22, Nr. 4 (Januar 1999): 127–35. http://dx.doi.org/10.1016/s1367-0484(99)80013-7.
Der volle Inhalt der QuellePearn, W. L., und Mou-Yuan Liao. „Measuring process capability based on CPK with gauge measurement errors“. Microelectronics Reliability 45, Nr. 3-4 (März 2005): 739–51. http://dx.doi.org/10.1016/j.microrel.2004.09.005.
Der volle Inhalt der QuelleGenta, Gianfranco, und Maurizio Galetto. „Study of measurement process capability with non-normal data distributions“. Procedia CIRP 75 (2018): 385–90. http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2018.04.040.
Der volle Inhalt der QuelleYoung, G., Y. Lewis, S. Coleman und C. Hunt. „PROCESS CAPABILITY MEASUREMENT OF FREQUENT REPLACEMENT TORIC SOFT CONTACT LENSES“. Contact Lens and Anterior Eye 24, Nr. 1 (2001): 25–33. http://dx.doi.org/10.1038/sj.clae.4300239.
Der volle Inhalt der QuelleStraka, Ľuboslav, und Radoslav Kreheľ. „Determination of the Suitability of the Method Used for Evaluation Measurement Equipment Capability“. Applied Mechanics and Materials 616 (August 2014): 118–25. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.616.118.
Der volle Inhalt der QuelleTošenovský, Filip, und Josef Tošenovský. „Process Capability and Data Contamination“. Quality Innovation Prosperity 21, Nr. 3 (30.11.2017): 50. http://dx.doi.org/10.12776/qip.v21i3.910.
Der volle Inhalt der QuelleMahshid, Rasoul, Zahra Mansourvar und Hans Nørgaard Hansen. „Tolerance analysis in manufacturing using process capability ratio with measurement uncertainty“. Precision Engineering 52 (April 2018): 201–10. http://dx.doi.org/10.1016/j.precisioneng.2017.12.008.
Der volle Inhalt der QuelleGusberti, Tomoe D. H., und Márcia E. S. Echeveste. „An Organizational Capability-Based Performance Measurement Model for Technology Conversion Process“. Journal of CENTRUM Cathedra: The Business and Economics Research Journal 5, Nr. 2 (10.09.2012): 225–42. http://dx.doi.org/10.7835/jcc-berj-2012-0076.
Der volle Inhalt der QuellePearn, W. L., M. H. Shu und B. M. Hsu. „Testing process capability based onCpmin the presence of random measurement errors“. Journal of Applied Statistics 32, Nr. 10 (Dezember 2005): 1003–24. http://dx.doi.org/10.1080/02664760500164951.
Der volle Inhalt der QuellePearn, W. L., und Mou-Yuan Liao. „One-sided Process Capability Assessment in the Presence of Measurement Errors“. Quality and Reliability Engineering International 22, Nr. 7 (2006): 771–85. http://dx.doi.org/10.1002/qre.727.
Der volle Inhalt der QuelleLi, Jin Hai, und Da Wei Wang. „Application of Measuring Capability Index in the Export of the Measurement Requirement“. Applied Mechanics and Materials 530-531 (Februar 2014): 101–4. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.530-531.101.
Der volle Inhalt der QuellePeng, Jianping, Jing Quan und Le Peng. „IT Application Maturity, Management Institutional Capability and Process Management Capability“. Journal of Organizational and End User Computing 31, Nr. 1 (Januar 2019): 61–85. http://dx.doi.org/10.4018/joeuc.2019010104.
Der volle Inhalt der QuelleDanai, Kourosh, und Hsinyung Chin. „Fault Diagnosis With Process Uncertainty“. Journal of Dynamic Systems, Measurement, and Control 113, Nr. 3 (01.09.1991): 339–43. http://dx.doi.org/10.1115/1.2896416.
Der volle Inhalt der QuelleRakhmawati, Dwi Yuli, Chao-Lung Yang und Chien-Wei Wu. „Process Capability Assessment for Asymmetric Tolerances with Consideration of Gauge Measurement Errors“. Communications in Statistics - Simulation and Computation 45, Nr. 2 (30.10.2015): 519–47. http://dx.doi.org/10.1080/03610918.2013.864765.
Der volle Inhalt der QuelleDietrich, Edgar. „Capability of Measurement Processes Based on ISO/FDIs 22514-7 and VDA 5“. Key Engineering Materials 613 (Mai 2014): 354–62. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/kem.613.354.
Der volle Inhalt der QuellePetrianu, Cristian, Marinela Inţă, Daniel Manolea und Achim Muntean. „Experimental Study of the Laser Cutting Process on 1C45 - 3 mm Steel“. Applied Mechanics and Materials 657 (Oktober 2014): 266–70. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.657.266.
Der volle Inhalt der QuelleLee, Do-Kyung. „Analysis of Process Capability Index for Multiple Measurements“. Journal of Society of Korea Industrial and Systems Engineering 39, Nr. 1 (30.03.2016): 91–97. http://dx.doi.org/10.11627/jkise.2016.39.1.091.
Der volle Inhalt der QuelleShang, Shari S. C., und Ya‐Ling Wu. „Measuring process capital from a system model perspective“. Business Process Management Journal 19, Nr. 4 (19.07.2013): 662–79. http://dx.doi.org/10.1108/bpmj-11-2012-0117.
Der volle Inhalt der QuelleVilleta, María, Eva María Rubio, Miguel Angel Sebastián und Alfredo Sanz. „New criterion for evaluating the aptitude of measurement systems in process capability determination“. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 50, Nr. 5-8 (23.02.2010): 689–97. http://dx.doi.org/10.1007/s00170-010-2545-2.
Der volle Inhalt der QuelleScagliarini, Michele. „Multivariate process capability using principal component analysis in the presence of measurement errors“. AStA Advances in Statistical Analysis 95, Nr. 2 (04.03.2011): 113–28. http://dx.doi.org/10.1007/s10182-011-0156-3.
Der volle Inhalt der QuelleBordignon, Silvano, und Michele Scagliarini. „Statistical analysis of process capability indices with measurement errors: The case ofC p“. Statistical Methods & Applications 10, Nr. 1-3 (Januar 2001): 273–85. http://dx.doi.org/10.1007/bf02511652.
Der volle Inhalt der QuelleTausendfreund, Andreas, Dirk Stöbener und Andreas Fischer. „In-Process Measurement of Three-Dimensional Deformations Based on Speckle Photography“. Applied Sciences 11, Nr. 11 (28.05.2021): 4981. http://dx.doi.org/10.3390/app11114981.
Der volle Inhalt der QuelleWang, Jin Zhu, und Jian Jie Ding. „A Framework for Filtrating Software Measures in Software Measurement Process“. Advanced Materials Research 605-607 (Dezember 2012): 2479–82. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amr.605-607.2479.
Der volle Inhalt der QuelleCzarski, Andrzej, und Piotr Matusiewicz. „Influence of measurement system quality on the evaluation of process capability indices Andrzej Czarski, Piotr Matusiewicz.“ Metallurgy and Foundry Engineering 38, Nr. 1 (2012): 25. http://dx.doi.org/10.7494/mafe.2012.38.1.25.
Der volle Inhalt der QuelleEgan, I., J. M. Ritchie und P. D. Gardiner. „Measuring performance change in the mechanical design process arena“. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture 219, Nr. 12 (01.12.2005): 851–63. http://dx.doi.org/10.1243/095440505x32724.
Der volle Inhalt der QuelleSimion, Carmen. „Assessment of Human Capability, An Effective Tool to Obtain Confidence in the Visual Inspection Process“. ACTA Universitatis Cibiniensis 70, Nr. 1 (01.12.2018): 1–6. http://dx.doi.org/10.2478/aucts-2018-0001.
Der volle Inhalt der QuelleAmara, Souha Ben, Jamel Dhahri und Nabil Ben Fredj. „Control chart limits based on true process capability with consideration of measurement system error“. International Journal of Metrology and Quality Engineering 7, Nr. 4 (2016): 401. http://dx.doi.org/10.1051/ijmqe/2016021.
Der volle Inhalt der QuelleNikzad, Erfaneh, Amirhossein Amiri und Farzad Amirkhani. „Estimating total and specific process capability indices in three-stage processes with measurement errors“. Journal of Statistical Computation and Simulation 88, Nr. 15 (17.07.2018): 3033–64. http://dx.doi.org/10.1080/00949655.2018.1498096.
Der volle Inhalt der QuelleBrik, Adel, Mohamed Goddi, Jamel Dhahri und Nabil Ben Fredj. „Assessing process capability index using sampling plan in the presence of measurement system errors“. International Journal of Advanced Manufacturing Technology 102, Nr. 9-12 (13.02.2019): 3301–13. http://dx.doi.org/10.1007/s00170-019-03404-y.
Der volle Inhalt der QuelleLee, Do-Kyung. „Analysis of the Process Capability Index According to the Sample Size of Multi-Measurement“. Journal of Society of Korea Industrial and Systems Engineering 42, Nr. 1 (30.03.2019): 151–57. http://dx.doi.org/10.11627/jkise.2019.42.1.151.
Der volle Inhalt der QuelleWu, Chien-Wei. „Process performance evaluation based on Taguchi capability index with the consideration of measurement errors“. International Journal of Systems Science 44, Nr. 8 (August 2013): 1386–99. http://dx.doi.org/10.1080/00207721.2012.659292.
Der volle Inhalt der QuelleShishebori, Davood, und Ali Zeinal Hamadani. „Properties of multivariate process capability in the presence of gauge measurement errors and dependency measure of process variables“. Journal of Manufacturing Systems 29, Nr. 1 (Januar 2010): 10–18. http://dx.doi.org/10.1016/j.jmsy.2010.06.005.
Der volle Inhalt der QuelleKarelits, Matityahu, Emanuel Lozitsky, Avraham Chelly, Zeev Zalevsky und Avi Karsenty. „Advanced Surface Probing Using a Dual-Mode NSOM–AFM Silicon-Based Photosensor“. Nanomaterials 9, Nr. 12 (16.12.2019): 1792. http://dx.doi.org/10.3390/nano9121792.
Der volle Inhalt der QuelleYahya, Adel Elhadi M., und Martin Halaj. „Evaluation of CMM Accuracy by Using Capability Indexes“. Applied Mechanics and Materials 281 (Januar 2013): 282–86. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/amm.281.282.
Der volle Inhalt der QuelleLiu, Lei, Linlin Zhu, Li Miao, Chen Li, Changshuai Fang und Xiaodong Zhang. „Overall Profile Measurements of Tiny Parts with Complicated Features with the Cradle-Type Five-Axis System“. Sensors 21, Nr. 13 (05.07.2021): 4609. http://dx.doi.org/10.3390/s21134609.
Der volle Inhalt der QuelleHarits, Abdurrahman, Gilang Muhamad Noer und Aris Puji Widodo. „Capability Level Measurement Using COBIT 5 Framework (Case Study: PT. Jasa Cendekia Indonesia)“. Journal of Information Systems and Informatics 3, Nr. 2 (25.06.2021): 341–51. http://dx.doi.org/10.33557/journalisi.v3i2.134.
Der volle Inhalt der QuelleMiao, Rui, Yizhou Wu, Guoqing Sun, Xiyao Gu und Jie Zhang. „The influence of measurement error on calculation of process capability indices and proportion of conformance“. International Journal of Reliability and Safety 10, Nr. 3 (2016): 195. http://dx.doi.org/10.1504/ijrs.2016.081602.
Der volle Inhalt der QuelleBen Amara, Souha, Jamel Dhahri und Nabil Ben Fredj. „Process True Capability Evaluation with the Consideration of Measurement System Variability and Expected Quality Loss“. Quality and Reliability Engineering International 33, Nr. 5 (25.08.2016): 937–44. http://dx.doi.org/10.1002/qre.2070.
Der volle Inhalt der QuelleSuri Babu, G., T. Mohana Rao, Salma Ahmed und K. S. Gupta. „Relationship Between Leadership Capability and Knowledge Management: A Measurement Approach“. Journal of Information & Knowledge Management 07, Nr. 02 (Juni 2008): 83–92. http://dx.doi.org/10.1142/s0219649208001968.
Der volle Inhalt der QuelleMutia, Noor, und Renny Nur'ainy. „IT GOVERNANCE: MEASURE CAPABILITY LEVEL USING COBIT 5 FRAMEWORK“. Jurnal Ilmiah Ekonomi Bisnis 25, Nr. 2 (2020): 97–110. http://dx.doi.org/10.35760/eb.2020.v25i2.2609.
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